Les systèmes de surveillance thermique des transformateurs suivent les températures en fonctionnement, détectent les échauffements anormaux et transmettent les valeurs aux systèmes d’alarme et de supervision. Pour surveiller les points chauds, des sondes à fibre optique sont placées dans des positions définies des enroulements. Chaque sonde mesure directement son emplacement, sans déduire la température de celle de l’huile ou de la charge. Une solution complète comprend les sondes, les fibres, les traversées de cuve, les instruments et l’assistance à l’intégration.
Sommaire
- Surveillance thermique et mesure directe des points chauds
- Composition du système
- Applications et solutions
- Ce qu’un fabricant doit proposer
- Travailler avec INNOFJ
- Questions fréquentes
Surveillance thermique du transformateur et mesure directe des points chauds
Les transformateurs immergés dans l’huile sont couramment équipés d’indicateurs de température d’huile (OTI) et d’enroulement (WTI). Les transformateurs secs utilisent généralement des capteurs d’enroulement reliés à un contrôleur. Les valeurs indiquées ou estimées décrivent l’état thermique général ; la mesure par fibre optique apporte en complément des valeurs directes à des emplacements précis.
Une sonde mesure uniquement son point d’installation : elle ne recherche pas automatiquement le point le plus chaud absolu. Les positions sont donc déterminées à partir de la conception thermique du transformateur et examinées avec le client lors de l’étude de surveillance directe.
Composition d’un système complet de surveillance des points chauds
Les sondes à fibre optique par fluorescence sont placées aux points de mesure ; les liaisons et rallonges optiques acheminent le signal vers l’instrument. Sur un transformateur à huile, des traversées, brides et un capot protègent le passage de la fibre à travers la cuve. L’instrument multivoie convertit les signaux en températures et, selon sa configuration, assure l’affichage local, les sorties d’alarme et la communication.
| Composant | Fonction |
|---|---|
| Sondes à fibre optique par fluorescence | Mesurent un point défini de l’enroulement sans liaison de signal métallique à la pointe sensible. |
| Liaisons et rallonges optiques | Assurent le chemin optique entre la sonde interne et l’instrument externe. |
| Traversées, plaques et anneaux de bride, capots | Permettent le passage à travers la cuve d’un transformateur à huile. |
| Transmetteurs et unités multivoies | Convertissent les signaux et fournissent affichage, relais et communication selon la configuration. |
| Intégration automate et SCADA | Transmet les températures et alarmes au système de supervision du site ou du poste. |
Le nombre de voies, les sorties et les accessoires dépendent du produit et sont confirmés pour chaque projet. Le transmetteur multivoie INNOFJ peut être configuré de 1 à 64 voies, avec RS485 / Modbus en configuration standard, sorties relais et sorties analogiques en option. Le système pour transformateurs à huile est proposé avec 1 à 18 voies configurables. Les relais contribuent à l’alarme et à la commande aux côtés des protections propres du transformateur, sans les remplacer.
Applications et solutions de surveillance
Transformateurs de puissance immergés dans l’huile
Les sondes sont dirigées vers les points internes définis et les fibres sortent de la cuve par des traversées montées sur une plaque de bride. Un capot protège les connexions optiques externes. Le système pour transformateur à huile est configuré pour l’ensemble du trajet : sondes, passage de cuve, voies, affichage local, contacts d’alarme et sortie RS485 / Modbus. Des sondes blindées ou protégées par polyimide sont choisies selon la conception des enroulements et le cheminement.
La pose interne exige l’accès aux enroulements ; elle intervient à la fabrication ou lors d’une révision majeure ouvrant la partie active. Pour un transformateur à huile déjà en service, la faisabilité est étudiée au cas par cas.
Transformateurs secs
En l’absence de cuve à traverser, l’étude porte sur les positions entre bobines, le cheminement des fibres et le nombre de voies. Le système pour transformateurs secs associe sondes, acquisition, alarmes locales et communication pour les transformateurs à résine moulée et de distribution industrielle. Les points sont définis à la conception ou lors de l’évaluation d’une modernisation.
Fabrication de transformateurs et intégration OEM
Le constructeur doit prévoir les positions des sondes sur les plans des enroulements, le nombre de voies, les connecteurs et l’intégration de l’instrument dans l’armoire. Les solutions OEM INNOFJ permettent d’adapter longueurs et diamètres des sondes, matériaux de gaine, répartition des voies, boîtiers, marquage et dossiers d’essai. Des modules OEM peuvent aussi être intégrés dans l’équipement du client.
Postes électriques, réseaux et centrales
Les exploitants doivent transmettre températures et alarmes à la supervision existante. Selon l’instrument, la communication utilise RS485 / Modbus ou des sorties analogiques. L’intégration automate / SCADA comprend la correspondance des registres, les noms des variables, les seuils d’alarme et les vues opérateur. Une configuration spécifique existe pour les transformateurs de postes compacts.
Surveillance multipoint des enroulements
Chaque sonde mesure un point et occupe une voie. Pour comparer phases, enroulements ou zones thermiques, plusieurs sondes sont raccordées à un même instrument. Les valeurs sont affichées au même endroit, avec des seuils et des sorties de communication configurés pour l’ensemble.
Ce qu’un fabricant compétent doit proposer
Un équipement de surveillance reste en service de nombreuses années et doit être compatible avec le transformateur, l’armoire de commande et le réseau du site. Il faut donc une gamme cohérente, une fabrication maîtrisée, des ingénieurs qualifiés et une documentation claire.
Qualité de fabrication et dossiers
Fuzhou Innovation Electronic Scie&Tech Co., Ltd. (INNOFJ), établie à Fuzhou, dans le Fujian en Chine, développe et fabrique des capteurs de température à fibre optique par fluorescence, des transmetteurs, des systèmes et des modules OEM. La production comprend l’assemblage des capteurs, les connexions optiques, l’intégration des instruments, l’inspection et la configuration. Avant livraison, l’affectation des sondes aux voies et les raccordements externes sont notamment contrôlés. Les clients et partenaires présentés appartiennent aux secteurs de l’énergie, des équipements électriques et des infrastructures.
Les documents qualité concernent soit l’entreprise, soit un produit donné. Les certificats ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 et ISO 27001 portent sur les systèmes de management. Les documents CE CEM, CE basse tension et RoHS ainsi que certains rapports d’essai, notamment de tenue à la tension à fréquence industrielle d’un capteur fluorescent, sont distincts. L’équipe technique confirme les documents applicables à chaque configuration.
Assistance technique et documentation de projet
À partir du type de transformateur, des points d’enroulement, du trajet des fibres, du nombre de voies, de la plage de température et des sorties demandées, les ingénieurs sélectionnent la sonde, la longueur de fibre, l’instrument et les accessoires. Pour les projets OEM ou d’intégration, l’assistance couvre aussi l’encombrement mécanique, les interfaces, l’affectation des voies et la coordination de la mise en service.
Les caractéristiques des produits standards sont publiées. Les projets OEM ou d’intégration peuvent ajouter plans, raccordements, affectation des voies, cartes de registres, marquage et résultats d’essai destinés aux équipes d’ingénierie et de mise en service.
Communication et suivi après livraison
Les ingénieurs INNOFJ sont joignables par formulaire, par courriel à info@innofj.com ou par WhatsApp. L’étude peut commencer avec des plans ou photos, les points de mesure, la plage thermique, le parcours des câbles, les connecteurs et les sorties. Le délai dépend de la complexité, des validations, de la disponibilité des composants et des quantités ; il est confirmé après définition des besoins. Les projets OEM vont du prototype à une production reproductible, avec un contact technique pendant l’installation et la mise en service. L’enregistrement des longueurs, des voies et des réglages facilite les commandes ultérieures.
Travailler avec INNOFJ
INNOFJ fournit des sondes fluorescentes, rallonges, accessoires d’installation, instruments et systèmes configurés pour transformateurs à huile, secs et de postes compacts, ainsi que des adaptations OEM et une assistance PLC / SCADA. Les interfaces, logiciels et accessoires varient selon le produit ; chaque configuration part du plan des points de mesure du client.
L’équipe d’ingénierie INNOFJ étudie les options de produit, la configuration et les demandes OEM. Les informations utiles comprennent le type de transformateur, les points à surveiller, le trajet approximatif des fibres et les sorties d’affichage, d’alarme ou de communication nécessaires.