APPLICATIONS/SURVEILLANCE THERMIQUE INDUSTRIELLE
Température industrielle
Systèmes de surveillance
Surveillance ponctuelle de température pour les transformateurs, les appareillages électriques, les machines tournantes,
les systèmes d’essai et les environnements industriels soumis à de fortes contraintes électriques.
- Mesure ponctuelle de température
- Applications haute tension
- Surveillance multipoint
- Intégration PLC / SCADA
Qu’est-ce qu’un système industriel de
Système de surveillance ?
Un système industriel de surveillance thermique utilise des capteurs de température à fibre optique pour mesurer des points sélectionnés dans les équipements et procédés industriels, ainsi qu’un instrument de surveillance pour acquérir et afficher les données, déclencher des alarmes et transmettre les mesures à un système de contrôle.
- Mesure plusieurs points de température en environnement sévère
- Isolation électrique et forte résistance aux EMI et RFI
- Prend en charge la surveillance en temps réel, les alarmes et la communication des données
- Utilisé dans les transformateurs, l’appareillage électrique, les moteurs, les systèmes d’essai et d’autres équipements
Domaines d’utilisation de la surveillance thermique industrielle
Adapté aux environnements industriels exigeants : haute tension, courants élevés et champs électromagnétiques intenses, notamment.
Équipements industriels et de laboratoire
Mesure multipoint pour les essais et les procédés.
Voir l’applicationChoisir une méthode de mesure de température
Chaque technologie de capteur répond à des environnements industriels différents. Le choix dépend de l’environnement électrique, des conditions d’installation et des objectifs de mesure.
| Méthode | Applications privilégiées | Principale limite |
|---|---|---|
| RTD (par exemple PT100) | Mesure industrielle classique | Connexion électrique conductrice |
| Thermocouple | Usage industriel répandu | Contraintes électriques et électromagnétiques |
| Capteur infrarouge | Mesure de température de surface | Aucune mesure interne par contact |
| Capteur à fibre optique | Haute tension, fortes perturbations électromagnétiques, mesure ponctuelle électriquement isolée | Nécessite l’accès de la sonde au point choisi |
Architecture d’un système de surveillance thermique industrielle
Des points de mesure à l’intégration dans l’usine, un système type comprend les éléments suivants.
1. Points de mesure
Définissez les emplacements et le nombre de points de température.
2. Capteurs / Sondes
Choisissez le type et la structure de sonde adaptés à l’environnement.
3. Instrument de surveillance
Acquisition multivoies, affichage, alarmes et sortie de données.
4. Intégration à l’installation
Raccordement à un PLC, à un SCADA ou à d’autres systèmes de contrôle.
Adapter la configuration à l’application
La configuration du système varie selon le type d’équipement, l’environnement de fonctionnement et les besoins de surveillance.
| Application | Difficulté de mesure | Approche habituelle | Question clé de configuration |
|---|---|---|---|
| Transformateur | Points internes des enroulements | Sondes à fibre optique intégrées | Quels emplacements nécessitent une mesure directe ? |
| Appareillage électrique | Connexions parcourues par le courant | Surveillance ponctuelle de température | Combien de raccordements ou de phases ? |
| Moteur / Alternateur | Emplacements internes des enroulements | Capteurs intégrés | Positionnement des capteurs et cheminement des fibres ? |
| Micro-ondes / RF | Environnement électromagnétique intense | Mesure ponctuelle à fibre optique | Structure de la sonde et cheminement des fibres ? |
| Équipement d’essai | Nombreux points indépendants | Système multivoies | Combien de voies simultanées ? |
| Procédé industriel | Température élevée ou perturbations électromagnétiques | Sondes et système sur mesure | Quelle plage de mesure et quelles contraintes d’installation ? |
Préparez la surveillance thermique de vos équipements industriels
Présentez à notre équipe d’ingénierie votre équipement, les points de mesure, la plage de température et les interfaces requises avec le système de commande.