I sistemi di monitoraggio della temperatura dei trasformatori seguono le condizioni di esercizio, rilevano riscaldamenti anomali e trasmettono i dati agli allarmi e ai sistemi di supervisione. Per monitorare i punti caldi si installano sonde a fibra ottica in posizioni selezionate degli avvolgimenti: ogni sonda misura direttamente il proprio punto, senza ricavare il valore dalla temperatura dell’olio o dal carico. Un sistema completo comprende sonde, fibre, componenti di attraversamento della cassa, strumenti di misura e supporto all’integrazione.
Indice
- Monitoraggio del trasformatore e misura diretta dei punti caldi
- Componenti del sistema
- Applicazioni e soluzioni
- Cosa offre un produttore competente
- Collaborare con INNOFJ
- Domande frequenti
Monitoraggio della temperatura e misura diretta dei punti caldi
I trasformatori immersi in olio sono comunemente dotati di indicatori della temperatura dell’olio (OTI) e dell’avvolgimento (WTI); quelli a secco utilizzano generalmente sensori sugli avvolgimenti collegati a una centralina. I valori indicati o stimati descrivono lo stato termico generale. La fibra ottica aggiunge misure dirette in posizioni definite dell’avvolgimento, utilizzabili insieme agli altri dati.
La sonda misura solo nel punto in cui è installata e non individua automaticamente la temperatura massima assoluta. Le posizioni si scelgono quindi sulla base del progetto termico del trasformatore e si esaminano con il cliente durante la progettazione del monitoraggio diretto.
Cosa comprende un sistema completo per i punti caldi
Le sonde a fibra ottica basate sulla fluorescenza vengono collocate nei punti di misura; fibre e prolunghe ottiche portano il segnale allo strumento. Nei trasformatori in olio servono anche passanti, flange e una copertura protettiva nel punto di uscita dalla cassa. Lo strumento multicanale converte i segnali in temperature e, secondo la configurazione, offre visualizzazione locale, uscite di allarme e comunicazione.
| Componente | Funzione |
|---|---|
| Sonde a fibra ottica a fluorescenza | Misurano un punto definito dell’avvolgimento senza cablaggio metallico di segnale sulla punta sensibile. |
| Fibre e prolunghe ottiche | Collegano otticamente la sonda interna allo strumento esterno. |
| Passanti, piastre e anelli flangiati, coperture | Realizzano il passaggio attraverso la cassa del trasformatore in olio. |
| Trasmettitori e unità multicanale | Convertono i segnali in dati di temperatura e forniscono display, relè e comunicazione secondo la configurazione. |
| Integrazione PLC e SCADA | Trasferisce temperature e allarmi al sistema di supervisione dell’impianto o della sottostazione. |
Numero di canali, uscite e accessori dipendono dal prodotto e sono confermati per ogni progetto. Il trasmettitore multicanale INNOFJ è configurabile da 1 a 64 canali, con RS485 / Modbus nella configurazione standard, uscite a relè e uscite analogiche opzionali. Il sistema per trasformatori in olio è disponibile con 1–18 canali personalizzabili. I relè integrano allarmi e comandi insieme alle protezioni proprie del trasformatore, senza sostituirle.
Applicazioni e soluzioni di monitoraggio
Trasformatori di potenza immersi in olio
Le sonde vengono portate ai punti interni selezionati e le fibre escono dalla cassa mediante passanti montati su una piastra flangiata; una copertura protegge le connessioni ottiche esterne. Il sistema per trasformatori in olio è configurato sull’intero percorso: sonde, componenti di attraversamento, canali, display locale, contatti di allarme e uscita RS485 / Modbus. Le sonde armate o protette in poliimmide sono scelte in base alla costruzione degli avvolgimenti e al percorso.
Le sonde interne richiedono accesso agli avvolgimenti e vengono installate durante la produzione o una revisione importante con apertura della parte attiva. Per trasformatori in olio già in servizio la fattibilità si valuta caso per caso.
Trasformatori a secco
Non essendoci una cassa da attraversare, la progettazione si concentra sulle posizioni fra le bobine, sul percorso delle fibre e sul numero di canali. Il sistema per avvolgimenti a secco combina sonde, acquisizione, allarmi locali e comunicazione per trasformatori in resina colata e di distribuzione industriale. I punti vengono definiti nel progetto o nella valutazione di un retrofit.
Costruzione di trasformatori e integrazione OEM
Il costruttore deve riportare le posizioni delle sonde sui disegni degli avvolgimenti, scegliere canali e connettori e prevedere uno strumento adatto al quadro. Le soluzioni OEM INNOFJ comprendono lunghezze e diametri delle sonde, materiali della guaina, disposizione dei canali, involucri, etichette e documentazione di prova personalizzabili. Sono disponibili anche moduli OEM da integrare nelle apparecchiature del cliente.
Sottostazioni, utility e centrali
Gli operatori devono portare dati e allarmi alla supervisione esistente. Secondo lo strumento si usano RS485 / Modbus o uscite analogiche. L’integrazione PLC e SCADA comprende mappa dei registri, nomi dei tag, soglie e schermate operatore. Per i trasformatori di sottostazioni compatte è prevista una configurazione dedicata.
Monitoraggio multipunto degli avvolgimenti
Ogni sonda misura un punto e occupa un canale. Per confrontare fasi, avvolgimenti o zone termiche si collegano più sonde a uno strumento. Le letture sono visualizzate centralmente, con soglie e uscite di comunicazione configurate per l’insieme.
Cosa offre un produttore competente di sistemi di monitoraggio
L’apparecchiatura deve funzionare per anni ed essere compatibile con il trasformatore, il quadro e la rete dell’impianto. Servono quindi prodotti coordinati, produzione controllata, tecnici qualificati e documentazione chiara.
Qualità di produzione e documenti
Fuzhou Innovation Electronic Scie&Tech Co., Ltd. (INNOFJ), con sede a Fuzhou, Fujian, Cina, sviluppa e produce sensori di temperatura a fibra ottica a fluorescenza, trasmettitori, sistemi di monitoraggio e moduli OEM. La produzione comprende assemblaggio dei sensori, connessioni ottiche, integrazione degli strumenti, ispezione e configurazione. Prima della consegna si controllano l’associazione sonde-canali e le connessioni esterne. Tra clienti e partner presentati figurano organizzazioni dei settori energia, apparecchiature elettriche e infrastrutture.
La documentazione di qualità è distinta tra azienda e prodotto. Le certificazioni ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 e ISO 27001 riguardano i sistemi di gestione. I documenti CE EMC, CE LVD e RoHS e i rapporti di prova selezionati, come la prova di tenuta alla tensione a frequenza industriale di un sensore fluorescente, sono documenti di prodotto separati. La validità per una configurazione specifica va confermata con i tecnici.
Supporto tecnico e documentazione di progetto
In base al tipo di trasformatore, ai punti dell’avvolgimento, al percorso della fibra, ai canali, alla temperatura e alle uscite, i tecnici selezionano sonda, lunghezza della fibra, strumento e accessori. Nei progetti OEM e di integrazione il supporto comprende ingombri, interfacce, assegnazione dei canali e coordinamento della messa in servizio.
I prodotti standard dispongono di specifiche pubblicate. I progetti OEM o di integrazione possono aggiungere disegni, cablaggi, assegnazione dei canali, mappe dei registri, etichette e rapporti di prova per i team di progettazione e messa in servizio.
Comunicazione e assistenza dopo la consegna
Gli ingegneri INNOFJ sono raggiungibili tramite modulo web, email info@innofj.com o WhatsApp. La valutazione può partire da disegni o fotografie, posizioni di misura, intervallo termico, percorso dei cavi, connettori e uscite. I tempi dipendono da complessità, validazione, disponibilità dei componenti e quantità e sono confermati dopo la definizione dei requisiti. I programmi OEM procedono dal prototipo alla produzione ripetibile, con supporto durante installazione e messa in servizio. Registrare lunghezze, canali e impostazioni delle uscite facilita gli ordini successivi.
Collaborare con INNOFJ
INNOFJ fornisce sonde fluorescenti, prolunghe, accessori di installazione, strumenti e sistemi configurati per trasformatori in olio, a secco e di sottostazioni compatte, oltre a personalizzazione OEM e supporto PLC / SCADA. Interfacce, software e accessori variano per prodotto; la configurazione parte dal piano dei punti di misura del cliente.
Il team tecnico INNOFJ può esaminare scelta dei prodotti, configurazione e richieste OEM. Sono utili il tipo di trasformatore, i punti da monitorare, il percorso indicativo della fibra e le uscite di visualizzazione, allarme o comunicazione richieste.