APPLICATIONS/INDUSTRIAL TEMPERATURE MONITORING
Industriële temperatuurmeting
Meetsystemen
Puntmeting van temperatuur in transformatoren, schakelinrichtingen, roterende apparatuur,
testsystemen en elektrisch veeleisende industriële omgevingen.
- Temperatuurmeting op een punt
- Toepassingen bij hoogspanning
- Meting op meerdere punten
- PLC- en SCADA-integratie
Wat is een industrieel temperatuur
bewakingssysteem?
Een industrieel temperatuurbewakingssysteem gebruikt glasvezeltemperatuursensoren om geselecteerde punten in apparatuur en processen te meten. Een meetinstrument verzamelt, toont en alarmeert op basis van deze gegevens en kan ze doorsturen naar een besturingssysteem.
- Meet meerdere temperatuurpunten in veeleisende omgevingen
- Elektrisch geïsoleerd, met hoge weerstand tegen EMI en RFI
- Ondersteunt realtimebewaking, alarmen en datacommunicatie
- Toepasbaar in transformatoren, schakelinrichtingen, motoren, testsystemen en meer
Toepassingen van industriële temperatuurbewaking
Geschikt voor hoogspanning, hoge stroom, sterke elektromagnetische velden en andere veeleisende industriële omgevingen.
De meetmethode voor temperatuur kiezen
Verschillende sensortechnologieën passen bij verschillende industriële omgevingen. De keuze hangt af van de elektrische omgeving, montageomstandigheden en meetdoelen.
| Meetmethode | Geschikt voor | Belangrijkste beperking |
|---|---|---|
| RTD (bijvoorbeeld PT100) | Conventionele industriële metingen | Geleidende elektrische aansluiting |
| Thermokoppel | Breed industrieel gebruik | Elektrische en EMI-aandachtspunten |
| Infraroodsensor | Temperatuurmeting van oppervlakken | Meet geen interne temperatuur via contact |
| Glasvezelsensor | Hoogspanning, sterke EMI en elektrisch geïsoleerde puntmeting | Toegang met een probe tot het gekozen meetpunt vereist |
Architectuur van een industrieel temperatuurbewakingssysteem
Een gebruikelijk systeem omvat de volgende onderdelen, van meetpunten tot integratie met de installatie.
1. Meetpunten
Bepaal de locaties en het aantal temperatuurpunten.
2. Sensoren en probes
Kies probetype en constructie voor de omgeving.
3. Meetinstrument
Meerkanaals acquisitie, weergave, alarmen en data-uitvoer.
4. Integratie met de installatie
Koppel aan PLC, SCADA of andere besturingssystemen.
Hoe de configuratie per toepassing verandert
De systeemconfiguratie varieert met het type apparatuur, de bedrijfsomgeving en de bewakingsvereisten.
| Toepassing | Meetuitdaging | Gebruikelijke aanpak | Belangrijke configuratievraag |
|---|---|---|---|
| Transformatoren | Interne wikkelpunten | Ingebouwde glasvezelprobes | Welke locaties moeten rechtstreeks worden gemeten? |
| Schakelinstallaties | Stroomvoerende verbindingen | Puntmeting van temperatuur | Hoeveel verbindingen of fasen? |
| Motor of generator | Interne wikkellocaties | Ingebouwde sensoren | Hoe worden sensoren geplaatst en vezels geleid? |
| Microgolven en RF | Sterke elektromagnetische omgeving | Glasvezel-puntmeting | Welke probeconstructie en vezelroute zijn nodig? |
| Testapparatuur | Veel onafhankelijke meetpunten | Meerkanaalssysteem | Hoeveel kanalen moeten tegelijk meten? |
| Industrieel proces | Hoge temperatuur of EMI | Probes en systeem op maat | Wat zijn het meetbereik en de montagebeperkingen? |
Temperatuurbewaking voor uw industriële apparatuur plannen
Bespreek met ons engineeringteam het type apparatuur, de meetpunten, het temperatuurbereik en gewenste interfaces met het besturingssysteem.