Monitoring temperatury transformatorów i instalacji elektrycznych centrum danych

Czujniki pomieszczeniowe, pomiary przy wlotach powietrza do szaf serwerowych i dane układu chłodzenia opisują środowisko centrum danych. Nie wskazują jednak temperatury wewnątrz transformatora, rozdzielnicy ani innych elementów dystrybucji energii. Monitoring urządzeń elektrycznych wymaga osobnego wyboru punktów pomiarowych, odpowiednich sond oraz kanałów, które pozwalają powiązać odczyt z konkretnym elementem instalacji i jego warunkami pracy.

Krytyczna infrastruktura elektryczna wytwarza własne ciepło. Transformatory, rozdzielnice i połączenia szyn zbiorczych w centrach danych przez długi czas przewodzą prąd obciążenia, a każdy z nich zawiera punkty wrażliwe na temperaturę, takie jak warstwy uzwojenia i połączenia śrubowe, których nie są w stanie odzwierciedlić czujniki powietrza w pomieszczeniu. Czujnik temperatury centrum danych umieszczony w przejściu nie pokaże, co dzieje się wewnątrz obudowy transformatora lub na obciążonym połączeniu.

Zakres objęty tutaj obejmuje pomiary na poziomie sprzętu. Czujniki wilgotności, sterowanie HVAC i monitorowanie środowiska na poziomie szafy są pomijane. Koncentrujemy się na pomiarach określonych punktów w transformatorach i innym sprzęcie elektrycznym, gdzie istotna staje się fluorescencyjna detekcja światłowodów i gdzie w wielu przypadkach konwencjonalne czujniki nadal spełniają swoje zadanie.

Monitorowanie temperatury w centrum danych ma dwie różne warstwy

Wyszukiwania hasła „monitorowanie temperatury w centrum danych” zwracają głównie produkty związane z ochroną środowiska, a ta treść jest przydatna w tym, co obejmuje. Przed wyborem sprzętu należy rozdzielić dwie warstwy, ponieważ odpowiadają one na różne pytania za pomocą różnych czujników.

Monitorowanie środowiska na poziomie obiektu

Monitorowanie na poziomie obiektu śledzi temperaturę w pomieszczeniu, warunki na wlocie i wylocie szafy, przepływ powietrza i wydajność HVAC. Czujniki monitorujące temperaturę centrum danych dla tej warstwy są rozmieszczone w białej przestrzeni i instalacji chłodniczej, a ich zadaniem jest utrzymanie warunków powietrza w zakresie wymaganym przez sprzęt IT.

INNO nie dostarcza tych produktów i wykraczają one poza główny zakres produktów INNO. Informacje na temat typów czujników w całym obiekcie można znaleźć w artykule INNO na temat czujników temperatury dla centrów danych .

Monitorowanie temperatury sprzętu elektrycznego

Monitorowanie sprzętu elektrycznego dotyczy transformatorów, uzwojeń, rozdzielnic, połączeń szyn zbiorczych i wybranych komponentów wysokiego napięcia. Ciepło w tych lokalizacjach pochodzi z prądu obciążenia, strat i rezystancji styków, a nie z warunków panujących w pomieszczeniu. Powietrze w pomieszczeniu może pozostać w normalnym zakresie, podczas gdy warstwa uzwojenia lub połączenie śrubowe nagrzewa się bardziej niż otaczające powietrze, więc temperatura otoczenia nie może zastąpić temperatury sprzętu.

System monitorowania temperatury w centrum danych zbudowany wokół tej warstwy umieszcza czujniki w określonych punktach sprzętu i odczytuje je za pomocą instrumentu monitorującego. Tego rodzaju monitorowanie termiczne centrum danych uzupełnia monitorowanie środowiska, a nie je zastępuje: czujniki obiektu pokazują, co robi powietrze, a czujniki sprzętu pokazują, co robi sprzęt elektryczny. Ta sama logika punktu pomiarowego ma zastosowanie w szerszym przemysłowym monitorowaniu temperatury .

Dlaczego temperatura transformatora ma znaczenie w infrastrukturze zasilania centrum danych

Transformatory centrum danych znajdują się na ścieżce zasilania pomiędzy wejściem zasilania a dystrybucją, która zasila obciążenia IT i chłodzenie. Transformatory podstacji elektrycznych w centrach danych obsługują pierwszy stopień napięcia wewnątrz obiektu, natomiast jednostki niższego napięcia obsługujące hale lub bloki energetyczne znajdują się dalej. Transformatory podstacji centrum danych na każdym poziomie zależą od temperatur uzwojenia i połączeń mieszczących się w granicach wartości, do których urządzenie zostało zaprojektowane.

Obciążenia centrum danych mogą być ciągłe i wymagające, co powoduje długotrwałe obciążenie prądowe transformatorów. Wewnętrzna temperatura uzwojenia może znacznie różnić się od temperatury otoczenia, a lokalne nagrzewanie może nie być widoczne w pomiarach zewnętrznych. Odczyty obudowy i powierzchni odzwierciedlają ciepło, które dotarło na zewnątrz, co może opóźniać lub zaniżać warunki w osadzonym punkcie uzwojenia.

Monitorowanie na poziomie sprzętu wspiera decyzje dotyczące konserwacji i obsługi, dostarczając inżynierom danych dotyczących temperatury w celu porównania z obciążeniem, innymi urządzeniami i wcześniejszym zachowaniem. Dane dotyczące temperatury same w sobie nie zapobiegają usterkom i nie gwarantują żywotności. Dostarcza dowodów, które można wykorzystać podczas podejmowania decyzji dotyczących inspekcji i działań operacyjnych.

W przypadku każdego pojedynczego transformatora centrum danych dopuszczalne temperatury wynikają z projektu producenta i mających zastosowanie wymagań projektowych, a nie z wartości ogólnych. Dlatego monitorowanie transformatora w centrum danych zwykle łączy oprzyrządowanie, które jednostka już posiada, z bezpośrednimi pomiarami w wybranych punktach, gdzie potrzeba więcej informacji. Szczegóły aplikacji są opisane na stronie INNO monitorowanie temperatury transformatora strona.

Przyczyny przegrzania transformatorów suchych w centrum danych

Przyczyny przegrzania transformatorów suchych w centrach danych można podzielić na trzy grupy: obciążenie elektryczne, chłodzenie i otoczenie oraz lokalne ogrzewanie na połączeniach. Kilka czynników może działać razem i żadna pojedyncza przyczyna nie wyjaśnia każdego wzrostu temperatury.

Przyczyny ładowania i elektryczne

Ciągłe obciążenie stale podnosi temperaturę uzwojenia, a profile ciągłego obciążenia centrum danych utrzymują to ogrzewanie przez długi czas. Dodatkowe straty związane z harmonicznymi mogą mieć miejsce tam, gdzie obciążenia nieliniowe w systemie elektrycznym wytwarzają prądy harmoniczne. To, czy ma to znaczenie, zależy od struktury obciążenia i konstrukcji transformatora. Nierównomierne nagrzewanie uzwojeń może również wynikać z braku równowagi faz lub różnic konstrukcyjnych pomiędzy uzwojeniami.

Chłodzenie i przyczyny środowiskowe

Ograniczony przepływ powietrza chłodzącego zmniejsza usuwanie ciepła z uzwojeń i rdzenia. Do tej kategorii zaliczają się zablokowane ścieżki wentylacyjne, ograniczona przestrzeń wokół urządzenia i słaba wentylacja pomieszczenia. Problemy z wentylatorem lub wymuszonym chłodzeniem mają znaczenie, jeśli takie chłodzenie jest zamontowane. Kurz, zanieczyszczenie lub degradacja powierzchni chłodzących i kanałów mogą z czasem zmniejszyć rozpraszanie ciepła, a nieodpowiednie środowisko instalacji, takie jak wysoka temperatura otoczenia, zwiększa obciążenie termiczne. Należą do nich również nieprawidłowe warunki pracy wykraczające poza podstawę projektową.

Lokalne ogrzewanie na przyłączach

Lokalny opór połączenia wytwarza ciepło na złączu, a nie w uzwojeniu. Luźne lub uszkodzone zaciski i połączenia szyn zbiorczych mogą się nagrzewać, podczas gdy czujniki uzwojenia odczytują normalnie, dlatego punkty połączeń są często traktowane jako oddzielne cele pomiarowe.

Interpretacja objawów temperatury

Różne przyczyny mogą powodować podobne objawy temperaturowe. Rosnący odczyt może odzwierciedlać większe obciążenie, zmniejszone chłodzenie lub narastający problem z połączeniem, dlatego dane dotyczące temperatury należy odczytywać razem z zapisami obciążenia, stanem chłodzenia i wynikami kontroli. Z tego powodu konserwacja transformatora w centrum danych może łączyć okresową kontrolę z zainstalowanymi czujnikami. Dalsze informacje można znaleźć w artykule INNO na temat , co powoduje powstawanie gorących punktów w transformatorach .

Miejsca, w których należy mierzyć temperaturę na transformatorach centrum danych

Lokalizacja czujnika określa znaczenie odczytu. Często mylone są pięć kategorii pomiarów:

• Temperatura otoczenia: powietrze w pomieszczeniu lub obudowie. Opisuje środowisko, a nie sprzęt.
• Temperatura powierzchni: zewnętrzne powierzchnie obudów, rdzeni i dostępnych komponentów, osiągalne za pomocą sond stykowych lub termowizji.
• Temperatura uzwojenia: warunki panujące wewnątrz konstrukcji cewki, które można wywnioskować z innych danych lub zmierzyć bezpośrednio w zainstalowanych punktach.
• Zdefiniowane punkty pomiarowe hot-spot: wybrane lokalizacje na podstawie konstrukcji transformatora, w których spodziewane są najwyższe temperatury.
• Temperatura zacisków i połączeń: złącza śrubowe i przewody, jeśli ma to zastosowanie do projektu.

Fluorescencyjne sondy światłowodowe mierzą fizyczne położenie, w którym zainstalowana jest końcówka czujnikowa. Sonda nie szuka najgorętszego punktu i zgłasza najwyższą temperaturę uzwojenia tylko wtedy, gdy jej końcówka znajduje się w tym miejscu. Wiele zdefiniowanych punktów wymaga wielu sond.

Praktyczne umiejscowienie zależy od konstrukcji transformatora. Kandydaci obejmują wybrane pozycje uzwojeń, oczekiwane strefy krytyczne termicznie określone na podstawie projektu, wybrane połączenia elektryczne oraz lokalizacje określone przez producenta transformatora lub zespół inżynierów. Dostęp do wnętrz uzwojeń zależy od konstrukcji, dlatego miejsca osadzenia są zwykle ustalane z producentem. Artykuły INNO na temat , gdzie czujniki temperatury są umieszczone w uzwojeniach transformatora i , ile światłowodowych czujników temperatury jest używanych w uzwojeniach transformatora , dotyczą rozmieszczenia i liczby sond. Dla każdego transformatora nie ma ustalonej liczby sond.

Metody monitorowania temperatury transformatorów w centrach danych

W monitorowaniu transformatorów i sprzętu elektrycznego pojawiają się cztery podejścia do wykrywania. Każdy ma swoje miejsce, a właściwy wybór zależy od punktu pomiarowego.

Pomiar RTD / Pt100

Czujniki RTD i Pt100 to uznane czujniki stykowe z długą historią w urządzeniach przemysłowych. Pomiędzy elementem czujnikowym a oprzyrządowaniem biegną przewodniki elektryczne, co jest dopuszczalne w wielu konwencjonalnych lokalizacjach. Pozycja montażowa i środowisko elektryczne decydują o tym, jak dobrze pasują do danego punktu, szczególnie w pobliżu wysokiego napięcia lub w silnych polach, gdzie należy sprawdzić poprowadzenie przewodów.

Termopary

Termopary są proste, znane i stosowane w wielu zastosowaniach przemysłowych. Ich metalowe przewodniki mogą sprawić, że będą mniej przydatne w niektórych punktach wysokiego napięcia lub w środowiskach o silnym działaniu elektromagnetycznym, gdzie należy zwrócić uwagę na prowadzenie przewodów i ekranowanie. W zwykłych lokalizacjach bez tych ograniczeń pozostają praktycznym wyborem.

Obrazowanie w podczerwieni i termowizyjne

Pomiary w podczerwieni i obrazowanie termowizyjne to metody bezdotykowe dla dostępnych powierzchni. Okresowa kontrola termowizyjna jest cenna w wykrywaniu gorących połączeń i anomalii powierzchniowych bez zainstalowanego sprzętu. Obrazowanie termowizyjne nie może bezpośrednio mierzyć osadzonych punktów uzwojenia ukrytych wewnątrz konstrukcji transformatora, a jedynie to, co dociera do widocznej powierzchni. Porównanie dokonane przez INNO punktu z bezkontaktowym pomiarem temperatury opisuje to rozróżnienie bardziej szczegółowo.

Fluorescencyjny światłowodowy czujnik temperatury

Fluorescencyjny czujnik światłowodowy to metoda pomiaru punktowego. Każda sonda dokonuje pomiaru w jednym określonym miejscu, zapewnia izolację galwaniczną pomiędzy punktem pomiarowym a przyrządem oraz charakteryzuje się wysoką odpornością na zakłócenia elektromagnetyczne. W punkcie pomiarowym nie ma metalicznego przewodnika elektrycznego, co sprawia, że ​​nadaje się on do określonych punktów uzwojenia i punktów wewnętrznych. Przyrządy wielokanałowe mogą odczytywać kilka sond, a metoda ta jest przydatna tam, gdzie wymagany jest bezpośredni, osadzony pomiar. Zaplecze techniczne jest dostępne na stronach INNO dla fluorescencyjnej technologii światłowodowego wykrywania temperatury i światłowodowych czujników temperatury .

Porównanie metod monitorowania temperatury

Wybór metody zależy od wymagań dotyczących izolacji galwanicznej, miejsca pomiaru i jego dostępu, otaczającego środowiska, architektury monitorowania, liczby wymaganych punktów, potrzeb w zakresie dokładności i reakcji oraz wymagań dotyczących integracji. W wielu instalacjach stosuje się więcej niż jedną metodę: obrazowanie termowizyjne do okresowych badań dostępnych powierzchni, konwencjonalne czujniki, jeśli pozwalają na to warunki, oraz sondy światłowodowe w punktach, w których decydująca jest izolacja lub osadzenie. Żaden wiersz w tabeli nie jest właściwą odpowiedzią na każdy punkt.

Monitorowanie gorącego punktu z uzwojeniem bezpośrednim za pomocą fluorescencyjnych czujników światłowodowych

Temperaturę uzwojenia można poznać na trzy różne sposoby, a każdy z nich odpowiada na inne pytanie:

• Obliczona lub wywnioskowana temperatura uzwojenia: wyprowadzona z modelu termicznego, prądu obciążenia i zmierzonej temperatury odniesienia.
• Temperatura powierzchni: mierzona w dostępnych punktach zewnętrznych i powiązana z uzwojeniem tylko pośrednio.
• Bezpośredni pomiar w osadzonym punkcie: sonda zainstalowana w wybranym miejscu struktury uzwojenia podaje temperaturę w tym miejscu.

Pomiar bezpośredni nie zastępuje modeli termicznych ani konwencjonalnego monitorowania. Dodaje rzeczywiste dane dotyczące temperatury z wybranych lokalizacji, które inżynierowie mogą porównać z obliczonymi wartościami i wykorzystać w połączeniu z istniejącymi zabezpieczeniami i monitorowaniem.

Fluorescencyjne sondy światłowodowe działają poprzez fluorescencyjny materiał czujnikowy na końcówce sondy. Czas zaniku fluorescencji zmienia się wraz z temperaturą, a przyrząd monitorujący analizuje odpowiedź optyczną zwracaną przez włókno. Sygnały przemieszczają się w postaci światła, a struktura czujnika jest tam, gdzie ma to zastosowanie, niemetalowa, dlatego sondy mogą być umieszczane w pobliżu uzwojeń pod napięciem z izolacją galwaniczną i wysoką odpornością na zakłócenia elektromagnetyczne. Więcej informacji na temat podejścia pomiarowego można znaleźć na stronie INNO dotyczącej światłowodowego pomiaru temperatury .

W programach monitorowania temperatury w centrach danych, które obejmują transformatory, sondy bezpośrednie zapewniają warstwę monitorowania transformatora w centrum danych, której nie zapewniają czujniki pokojowe. Czujnik temperatury do pomieszczeń elektrycznych centrum danych i sonda uzwojenia służą różnym celom i oba mogą pracować w tym samym obiekcie. Sondy w dalszym ciągu mierzą tylko lokalizacje swoich końcówek, zatem rozsądne rozmieszczenie ma większe znaczenie niż liczba sond. Zobacz strony INNO dotyczące bezpośredniego monitorowania gorących punktów i sposobu pomiaru temperatury uzwojenia transformatora . Pakietowe konfiguracje uzwojeń opisano w pakiecie światłowodowego monitorowania temperatury uzwojenia transformatora .

Typowa architektura monitorowania światłowodów

Przepływ sygnału w fluorescencyjnym systemie światłowodowym przebiega według krótkiego łańcucha:

 Fluorescencyjna sonda światłowodowa
→ Światłowód / złącze przedłużające (w razie potrzeby)
→ Fluorescencyjny przetwornik / demodulator temperatury
→ Cyfrowe dane dotyczące temperatury
→ RS485 / Modbus RTU (jeśli dotyczy)
→ PLC/SCADA lub platforma monitorująca wyższego poziomu 

Sondy siedzą w zdefiniowanych punktach pomiarowych. Światłowód wyprowadza sygnał ze sprzętu, a złącze przedłużające łączy odcinki światłowodu tam, gdzie jest to wymagane. Połączenia optyczne wykorzystują złącza ST w odpowiednich konfiguracjach.

Fluorescencyjne przetworniki lub demodulatory temperatury przekształcają odpowiedź optyczną na cyfrowe wartości temperatury. Przyrządy wielokanałowe odczytują kilka sond w jednym urządzeniu. INNO wielokanałowy, światłowodowy przetwornik temperatury jest przykładem tego typu instrumentu.

Dane cyfrowe opuszczają przyrząd poprzez RS485 i Modbus RTU na odpowiednich przyrządach monitorujących, a następnie docierają do sterownika PLC, systemu SCADA lub platformy monitorowania wyższego poziomu. Zakres INNO obejmuje łańcuch pomiarowy aż do cyfrowych danych temperaturowych. Wyświetlanie, rejestrowanie i obsługa alarmów na poziomie zakładu należą do systemów znajdujących się w obiekcie, a integracja zależy od architektury obiektu i wymagań interfejsu. INNO nie zapewnia platformy DCIM. Strony poświęcone światłowodowym systemom monitorowania temperatury i integracji PLC i systemów SCADA omawiają stronę integracji.

Wielopunktowe monitorowanie temperatury sprzętu elektrycznego w centrum danych

Często potrzebnych jest wiele zdefiniowanych punktów pomiarowych, ponieważ urządzenia elektryczne nagrzewają się nierównomiernie. Transformator może mieć kilka interesujących położeń uzwojeń, a punkty połączeń znajdują się poza uzwojeniami. Typowe monitorowane lokalizacje to:

• Punkty uzwojenia transformatora
• Podłączenia transformatora
• Połączenia rozdzielnicy
• Połączenia śrubowe szyn zbiorczych
• Wybrane punkty wyposażenia elektrycznego wysokiego napięcia

Jedna sonda równa się jednemu punktowi, a wiele sond zapewnia wiele niezależnych punktów. Wykrywanie punktu fluorescencji nie zapewnia ciągłego monitorowania temperatury kabla i nie ma żadnej wartości pomiędzy lokalizacjami sond. Temperatura w punkcie bez sondy nie jest znana.

Przyrządy wielokanałowe upraszczają scentralizowaną akwizycję: sondy z kilku lokalizacji łączą się z jednym przyrządem, a jedno łącze komunikacyjne przenosi wszystkie odczyty. Liczba kanałów jest zgodna z liczbą zdefiniowanych punktów.

Szczegóły konfiguracji można znaleźć na stronie INNO poświęconej wielopunktowemu monitorowaniu temperatury . Zastosowania w rozdzielnicach są omówione w monitorowaniu temperatury rozdzielnicy , a strona światłowodowego systemu monitorowania temperatury rozdzielnicy opisuje konfigurację w pakiecie. Połączenia śrubowe wykorzystują dedykowane konstrukcje sond, takie jak światłowodowa sonda temperatury z połączeniem śrubowym szyn zbiorczych .

Typowe parametry monitorowania fluorescencji światłowodu INNO

Typowe wartości zależą od konfiguracji sondy i systemu. Poniższa tabela zawiera typową konfigurację fluorescencyjnego światłowodu INNO, a strona standardowego fluorescencyjnego światłowodowego czujnika temperatury zawiera szczegółowe informacje na poziomie produktu.

Wartości w tabeli opisują typowe konfiguracje i nie należy ich traktować jako specyfikacji uniwersalnych dla każdego produktu INNO.

Wybór systemu monitorowania temperatury w centrum danych dla transformatorów

Wybór sprawdza się najlepiej jako proces inżynieryjny, w którym każda decyzja zawęża następną.

Zdefiniuj rzeczywiste punkty pomiarowe

Na pierwszym miejscu znajduje się typ transformatora, ponieważ jednostki suche i olejowe różnią się konstrukcją i dostępem. Następują kręte lokalizacje, z dostępnymi punktami oddzielonymi od osadzonych. Liczba punktów pochodzi z tej listy. To, czy w ogóle wymagany jest bezpośredni pomiar uzwojenia, zależy od systemu monitorowania, jaki posiada już jednostka, oraz od informacji potrzebnych do realizacji projektu.

Dopasuj technologię czujnika do środowiska elektrycznego

Poziom napięcia, zakłócenia elektromagnetyczne, wymagania dotyczące izolacji i silne pola mają wpływ na wybór czujnika. Materiały czujników i sposób prowadzenia kabli również mają znaczenie, ponieważ przewody przewodzące przebiegają w tej samej przestrzeni, co części pod napięciem. Jeżeli punkty pomiarowe znajdują się w pobliżu wysokiego napięcia, zapoznaj się z wytycznymi INNO dotyczącymi monitorowania temperatury sprzętu wysokonapięciowego .

Określanie liczby kanałów i rozbudowy systemu

Liczba kanałów powinna odpowiadać zdefiniowanym punktom pomiarowym. Wolne moce produkcyjne można dodać zgodnie z wymaganiami projektu, na przykład dla punktów dodanych podczas uruchamiania. Nie obowiązuje żaden uniwersalny numer kanału, ponieważ projekt z kilkoma punktami uzwojenia różni się od projektu obejmującego połączenia rozdzielnic w kilku pomieszczeniach.

Definiowanie integracji danych i alarmów

Tutaj podejmowane są decyzje dotyczące tego, czy potrzebny jest lokalny przyrząd monitorujący, czy wystarczą RS485 i Modbus RTU oraz który system PLC lub SCADA odbiera dane. Strategia alarmowa powinna wynikać z projektu sprzętu i wymagań operacyjnych. Progi są ustalane dla każdego projektu i nie są wartościami ogólnymi.

Przed złożeniem zamówienia sprawdź wymagania instalacyjne

Struktura sondy, długość światłowodu, prowadzenie, złącza i dostęp do instalacji wymagają potwierdzenia w odniesieniu do konstrukcji transformatora i interfejsu systemu. Długości tras światłowodowych od sondy do przyrządu decydują o kolejności długości włókien. Artykuł INNO na temat , jak wybrać światłowodowy system monitorowania temperatury , omawia te punkty bardziej szczegółowo.

Czujniki temperatury w centrach danych: kiedy lepszym rozwiązaniem jest czujnik światłowodowy

Czujniki temperatury w centrach danych do sprzętu elektrycznego należą do kategorii światłowodów, jeśli mają zastosowanie określone warunki. Fluorescencyjny czujnik światłowodowy warto rozważyć, gdy:

• Punkt pomiarowy znajduje się w pobliżu wysokiego napięcia
• Wymagana jest izolacja galwaniczna
• Wymagany jest wbudowany pomiar uzwojenia
• Silne pola elektromagnetyczne komplikują metalowe okablowanie czujnika
• Wiele zdefiniowanych punktów wymaga scentralizowanego pomiaru optycznego
• Konwencjonalne pomiary powierzchni nie dostarczają potrzebnych informacji o temperaturze wewnętrznej

Czujniki światłowodowe nie są automatycznie najlepszym wyborem gdzie indziej. Normalne monitorowanie temperatury w pomieszczeniu, monitorowanie wilgotności, niedrogie ogólne wykrywanie HVAC i zwykle dostępnych punktów otoczenia są lepiej obsługiwane przez konwencjonalne czujniki środowiskowe. Sondy fluorescencyjne dodają wartość tam, gdzie wymagana jest izolacja, osadzanie lub warunki polowe, oraz zwiększają koszty i złożoność tam, gdzie te warunki nie są dostępne.

Dwa artykuły INNO dotyczą strony elektrycznej: dlaczego światłowodowe czujniki temperatury są używane w pobliżu wysokiego napięcia i pomiar temperatury w silnych polach elektromagnetycznych .

Monitorowanie transformatora a ogólny monitoring środowiska centrum danych

Wybór monitora temperatury do centrum danych lub urządzenia do monitorowania temperatury w centrum danych rozpoczyna się od decyzji, do którego wiersza tej tabeli należy pomiar. Monitorowanie temperatury w centrum danych dla powietrza w pomieszczeniu i w szafach wykorzystuje inną klasę produktów niż monitorowanie wewnątrz transformatora, a połączenie dwóch warstw daje pełniejszy obraz niż każda z osobna.

Praktyczne pytania dotyczące projektu monitorowania transformatora w centrum danych

Dyskusje dotyczące zapytań ofertowych i inżynierii przebiegają szybciej, gdy najpierw zdefiniowana jest strona transformatora. Typ i konstrukcja transformatora, suchy lub zanurzony w oleju, należy ustawić to, co jest fizycznie osiągalne, a liczba transformatorów określa skalę systemu. Zamierzone miejsca pomiaru zamieniają się następnie w liczbę punktów temperatury.

Struktura sondy i długość światłowodu zależą od lokalizacji i trasy od każdego transformatora do przyrządu. Oczekiwany zakres temperatur, wymagania dotyczące dokładności i wymagane kanały przyrządów wynikają z celu monitorowania. To, czy potrzebna jest komunikacja RS485 czy Modbus RTU oraz który interfejs PLC lub SCADA odbiera dane, należy do tej samej rozmowy. Ograniczenia instalacyjne, takie jak dostęp podczas produkcji lub okresy przestoju istniejących jednostek, uzupełniają obraz.

Inżynierowie, którzy przyniosą listę punktów, jednowierszowy opis każdego transformatora i interfejs docelowej instalacji, zazwyczaj mogą uzyskać konkretną odpowiedź konfiguracyjną przy niewielkiej liczbie powtórzeń.

Tworzenie odpowiedniej architektury monitorowania temperatury dla transformatorów w centrum danych

Samo monitorowanie środowiska nie pokazuje wszystkich warunków temperaturowych wewnętrznego sprzętu elektrycznego. Czujniki pokojowe i szafowe opisują powietrze, natomiast transformatory, rozdzielnice i połączenia szyn zbiorczych mają własne źródła ciepła i własne punkty krytyczne.

Monitorowanie transformatora i uzwojenia zależy od punktów pomiarowych wybranych zgodnie z projektem sprzętu, przy czym producent lub zespół inżynierów określa, gdzie temperatury mają znaczenie. W wielu z tych punktów nadal sprawdzają się konwencjonalne czujniki. Fluorescencyjne czujniki światłowodowe znajdują zastosowanie tam, gdzie wymagany jest bezpośredni pomiar punktowy, izolacja galwaniczna i duża odporność na zakłócenia elektromagnetyczne, a dokonują pomiaru tylko w miejscach, w których są zainstalowane sondy.

Liczba kanałów i interfejsy komunikacyjne powinny być zgodne z projektem: liczba zdefiniowanych punktów, konfiguracja przyrządu i wymagania RS485, Modbus RTU, PLC lub SCADA na miejscu.

Szczegóły projektu, takie jak typ transformatora, planowane punkty pomiarowe i interfejs instalacji, można przesłać do , kontaktując się z INNO w celu przeglądu konfiguracji.