Dobór przemysłowego czujnika temperatury zależy od punktu pomiarowego, temperatury pracy, środowiska elektrycznego, czasu odpowiedzi i sposobu montażu. Żadna zasada pomiaru nie pasuje do wszystkich zastosowań. RTD, termopary, termistory, czujniki podczerwieni, półprzewodnikowe i światłowodowe realizują odmienne zadania. Wymagania dotyczące interfejsu sterowania oraz dostępu serwisowego należy rozpatrywać razem z warunkami panującymi w miejscu pomiaru.
Konwencjonalne czujniki elektryczne pozostają praktyczne w przypadku rurociągów procesowych, dostępnych maszyn, sprzętu niskonapięciowego i ogólnych pomiarów w zakładach. Detekcja światłowodowa staje się bardziej istotna, gdy punkty pomiarowe obejmują wysokie napięcie, silne pola elektromagnetyczne, energię RF lub mikrofalową, silne pola magnetyczne, wymagania dotyczące izolacji elektrycznej lub miejsca osadzone, w których wymagany jest bezpośredni pomiar punktowy.
Czym są przemysłowe czujniki temperatury?
Przemysłowe czujniki temperatury przetwarzają temperaturę w określonym miejscu na sygnał, który może zostać zmierzony, wyświetlony, przesłany lub wykorzystany przez system sterowania. Metody pomiarowe można podzielić na dotykowe i bezkontaktowe, przy czym zasada wyjściowa może być elektryczna, optyczna lub oparta na promieniowaniu.
Oferta przemysłowych urządzeń do pomiaru temperatury obejmuje zarówno proste elementy czujnikowe, jak i kompletne przyrządy, które rejestrują, wyświetlają, przesyłają lub integrują dane dotyczące temperatury.
Trzy terminy są często ze sobą mieszane, mimo że opisują różne części łańcucha pomiarowego:
- Czujnik temperatury: element czujnikowy lub sonda znajdująca się w punkcie pomiarowym.
- Urządzenie do pomiaru temperatury lub przyrząd monitorujący: jednostka, która zbiera, przetwarza, wyświetla lub przesyła sygnał czujnika. Przykładami są nadajniki, demodulatory, sterowniki i wskaźniki.
- System monitorowania temperatury: kompletny zestaw czujników, okablowania lub światłowodu, przyrządów monitorujących, komunikacji, alarmów i integracji systemu sterowania.
Prawidłowy wybór czujnika nie gwarantuje automatycznego stworzenia odpowiedniego systemu monitorowania. Liczba kanałów, interfejsy komunikacyjne, wymagania dotyczące alarmów, routing czujników, odległość monitorowania oraz integracja ze sterownikami PLC lub SCADA również muszą odpowiadać projektowi.
6 popularnych typów przemysłowych czujników temperatury
1. Czujniki RTD/Pt100
Czujniki RTD mierzą temperaturę poprzez zmiany rezystancji elektrycznej metalowego elementu czujnikowego. Czujniki Pt100 są szeroko stosowane w przemysłowych pomiarach stykowych, gdzie ważna jest stabilna dokładność i powtarzalność, w tym w sprzęcie procesowym, zbiornikach, rurociągach, wymiennikach ciepła, maszynach i ogólnym oprzyrządowaniu instalacji.
Kluczowe mocne strony: dobra dokładność, dobra powtarzalność, dojrzała technologia, szeroka kompatybilność przyrządów i szeroka dostępność przemysłowa.
Kluczowe ograniczenia: wymagane są przewody elektryczne pomiędzy elementem czujnikowym a przyrządem monitorującym. Dlatego środowiska wysokiego napięcia lub silnego pola elektromagnetycznego mogą wymagać dodatkowej uwagi w zakresie izolacji, uziemienia, prowadzenia kabli, ekranowania i integralności sygnału.
Pt100 pozostaje praktycznym wyborem dla wielu konwencjonalnych instalacji przemysłowych. Czujnik światłowodowy nie powinien go zastępować, chyba że środowisko pomiarowe stwarza określone ograniczenia elektryczne, elektromagnetyczne lub instalacyjne.
2. Termopary
Termopary generują małe napięcie na złączu wykonanym z dwóch różnych metali. Dostępne są różne typy termopar dla różnych warunków procesu i wymagań temperaturowych, dzięki czemu technologia ta jest powszechnie stosowana w ogrzewaniu przemysłowym, piecach, maszynach, sprzęcie testowym i systemach procesowych.
Kluczowe mocne strony: wytrzymała konstrukcja, szeroka dostępność, prosta konstrukcja czujnika i przydatność do wielu procesów przemysłowych.
Kluczowe ograniczenia: zarówno czujnik, jak i przewody przedłużające przewodzą prąd elektryczny. Kompensacja złącza odniesienia musi być obsługiwana prawidłowo, podczas gdy w niektórych instalacjach szum elektryczny może wpływać na sygnały o niskim poziomie. Uziemienie i trasowanie stają się szczególnie ważne w przypadku sprzętu o wysokim natężeniu prądu lub sprzętu wytwarzającego zakłócenia elektryczne.
3. Termistory
Termistory wykorzystują zmianę rezystancji zależną od temperatury i zwykle zapewniają wysoką czułość w zamierzonym zakresie roboczym. Kompaktowy rozmiar sprawia, że są one powszechnie stosowane w elektronice, zespołach sterujących, kompaktowych maszynach, systemach akumulatorowych i lokalnym monitorowaniu sprzętu.
Kluczowe zalety: małe elementy czujnikowe, wysoka czułość, szybka reakcja w odpowiednich konstrukcjach i wygodna integracja z kompaktowym sprzętem.
Kluczowe ograniczenia: Odpowiedź jest nieliniowa, a użyteczny zakres roboczy zależy w dużym stopniu od materiału i konstrukcji termistora. Pomiary w ciężkich procesach przemysłowych często faworyzują czujniki RTD lub termopary, gdzie wymagana jest szersza elastyczność zastosowań.
4. Czujniki temperatury na podczerwień
Czujniki temperatury na podczerwień określają temperaturę powierzchni na podstawie emitowanego promieniowania cieplnego bez fizycznego kontaktu z celem. Ruchome komponenty, niedostępne powierzchnie, gorące przedmioty lub miejsca, w których montaż sondy kontaktowej jest trudny, to powszechne zastosowania.
Kluczowe zalety: pomiar bezkontaktowy, brak mocowania czujnika do celu i wygodny pomiar ruchomych lub trudno dostępnych powierzchni.
Kluczowe ograniczenia: pomiar zależy od linii wzroku i emisyjności celu. Mierzona jest tylko widoczna powierzchnia, więc czujnik podczerwieni nie może bezpośrednio zmierzyć uzwojenia wewnętrznego, połączenia pod ziemią ani wbudowanego punktu temperatury, który jest niewidoczny.
Więcej szczegółów na temat tego rozróżnienia można znaleźć w artykule Pomiar temperatury punktowej i bezkontaktowej .
5. Światłowodowe czujniki temperatury
INNO wykorzystuje punktowy, światłowodowy czujnik temperatury oparty na fluorescencji. Materiał fluorescencyjny na końcówce sondy jest wzbudzany optycznie, a temperaturę oblicza się na podstawie zmian czasu zaniku fluorescencji. Światło przemieszcza się pomiędzy sondą a przyrządem monitorującym za pośrednictwem światłowodu, a nie przewodzących przewodów sygnałowych.
Więcej informacji na temat zasady pomiaru można znaleźć w Fluorescencyjny światłowodowy czujnik temperatury .
Należy poprawnie zdefiniować zachowanie pomiarowe:
- Jedna sonda mierzy jeden zdefiniowany fizyczny punkt wykrywania.
- Wiele sond zapewnia wiele niezależnych punktów temperaturowych.
- Wykrywanie punktów oparte na fluorescencji nie jest wykrywaniem temperatury rozproszonej (DTS).
- Temperatura nie jest mierzona w sposób ciągły wzdłuż całego światłowodu.
- Nieznane gorące punkty nie są lokalizowane automatycznie.
Kluczowe zalety: izolacja elektryczna w punkcie wykrywania, wysoka odporność na zakłócenia elektromagnetyczne, przydatność w pobliżu sprzętu wysokiego napięcia, kompatybilność z silnymi środowiskami EMI oraz praktyczne zastosowanie w RF, mikrofalach, silnym polu magnetycznym i wybranych wbudowanych aplikacjach pomiarowych.
Kluczowe ograniczenia: należy określić położenie sondy przed pomiarem, ponieważ temperatura jest raportowana tylko w zainstalowanym punkcie pomiarowym. Aplikacje wbudowane zwykle wymagają dostępu podczas produkcji sprzętu lub odpowiedniej trasy modernizacji. Wymagany jest również dedykowany przyrząd do monitorowania optycznego, dlatego należy ocenić architekturę i koszt systemu pod kątem wymagań elektrycznych i środowiskowych punktu pomiarowego.
Dostępne konfiguracje sond i systemów przedstawiono w sekcji światłowodowe czujniki temperatury .
6. Półprzewodnikowe / zintegrowane czujniki temperatury
Półprzewodnikowe czujniki temperatury wykorzystują zależną od temperatury charakterystykę elektryczną wewnątrz urządzeń półprzewodnikowych. Są one powszechnie integrowane z płytkami drukowanymi, zespołami elektronicznymi, elektroniką mocy, sprzętem sterującym i kompaktowymi systemami wbudowanymi.
Kluczowe zalety: kompaktowy rozmiar, prosta integracja elektroniki i wygodne opcje wyjść analogowych lub cyfrowych w zależności od konstrukcji urządzenia.
Kluczowe ograniczenia: dopuszczalna temperatura, izolacja elektryczna, konstrukcja obudowy i otaczające środowisko elektryczne muszą być dopasowane do zastosowania. Urządzenia półprzewodnikowe stosowane w zespołach elektronicznych na ogół nie są bezpośrednimi substytutami sond przeznaczonych do wbudowanych punktów pomiarowych wysokiego napięcia.
Porównanie przemysłowych czujników temperatury
| Typ czujnika | Kontaktowy / Bezkontaktowy | Główna siła | Główne ograniczenie | Typowe zastosowanie przemysłowe |
|---|---|---|---|---|
| Czujnik rezystancyjny / Pt100 | Kontakt | Dokładność i powtarzalność | Uwagi dotyczące okablowania przewodzącego i instalacji | Urządzenia technologiczne, zbiorniki, maszyny |
| Termopara | Kontakt | Wytrzymałe i powszechnie dostępne | Kompensacja odniesienia i zagadnienia związane z szumem elektrycznym | Urządzenia grzewcze, piece, procesy przemysłowe |
| Termistor | Kontakt | Kompaktowy i czuły | Nieliniowa odpowiedź i zakres zależny od aplikacji | Elektronika i sprzęt kompaktowy |
| Podczerwień | Bezdotykowy | Pomiary bez dotykania celu | Tylko powierzchnia, linia widzenia i emisyjność | Ruchome lub niedostępne powierzchnie |
| Światłowód | Pomiar punktu styku | Izolacja galwaniczna i wysoka odporność na zakłócenia elektromagnetyczne | Wymaga określonej lokalizacji sondy i instrumentu optycznego | Wysokie napięcie, EMI, RF i punkty wbudowane |
| Półprzewodnik | Kontakt | Łatwa integracja z elektroniką | Wartości graniczne izolacji środowiskowej i elektrycznej | PCB i sprzęt elektroniczny |
Jak wybrać przemysłowy czujnik temperatury
Przydatne kryteria wyboru wynikają ze sprzętu i celu pomiaru, a nie z samej nazwy czujnika. Miejsce pomiaru zwykle zapewnia pierwszy filtr, a następnie warunki temperaturowe, środowisko elektryczne, ograniczenia instalacyjne, wymagania dotyczące reakcji, dokładność, liczbę punktów i integrację systemu.
Miejsce pomiaru
Zacznij od dokładnego określenia miejsca, w którym należy zmierzyć temperaturę. Temperatura powierzchni, temperatura wewnętrznego uzwojenia, złącza szyn zbiorczych, komory procesowe, obiekty testowe, komponenty osadzone i dostępne powierzchnie maszyn wymagają różnych układów czujników.
Czujnik podczerwieni może mierzyć odsłoniętą powierzchnię, ale nie może bezpośrednio raportować temperatury wewnątrz uzwojenia. Wbudowane sondy mogą mierzyć punkty wewnętrzne, ale dostęp do instalacji musi być zapewniony przed montażem sprzętu lub w jego trakcie.
Zakres temperatur
Rzeczywiste warunki pracy powinny definiować wymagania temperaturowe, włączając normalną pracę, rozruch, przeciążenie, testowanie i przewidywalne nietypowe warunki.
Czujniki RTD, termopary, termistory, czujniki półprzewodnikowe i sondy światłowodowe są dostępne w różnych konstrukcjach i różnych możliwościach temperaturowych. Dlatego wybór powinien opierać się na konkretnym modelu, a nie zakładać, że jeden zakres ma zastosowanie do całej technologii czujników.
Standardowe konfiguracje sond fluorescencyjnych INNO zazwyczaj obejmują temperatury od około -40°C do +260°C, w zależności od konfiguracji sondy i systemu.
Środowisko elektryczne
Wysokie napięcie, wysoki prąd, warunki uziemienia, izolacja elektryczna i zakłócenia elektromagnetyczne mogą decydować o tym, która technologia czujników pozostanie praktyczna.
Konwencjonalne czujniki elektryczne dobrze sprawdzają się w zwykłych środowiskach przemysłowych. Punkty pomiarowe zlokalizowane w pobliżu sprzętu wysokiego napięcia pod napięciem lub silnych pól elektromagnetycznych mogą wymagać dodatkowej izolacji, ekranowania, uziemienia i prowadzenia kabli.
Czujniki światłowodowe stają się atrakcyjne tam, gdzie podstawowym wymaganiem jest izolacja elektryczna lub wysoka odporność na zakłócenia elektromagnetyczne. Typowe przykłady pokazano w wysokonapięciowym monitorowaniu temperatury .
Czas reakcji
Szybko zmieniające się procesy termiczne, testy laboratoryjne, sprzęt energoelektroniczny i krótkotrwałe zmiany obciążenia mogą wymagać szybszej reakcji czujnika niż monitorowanie w stanie ustalonym dużego sprzętu.
Odpowiedź zależy od konstrukcji elementu czujnikowego, średnicy sondy, metody montażu, kontaktu termicznego, otaczającego materiału i przyrządu monitorującego. Dlatego też w porównaniu należy wykorzystywać dane dotyczące rzeczywistej konfiguracji czujnika i metody instalacji.
Standardowe konfiguracje sond fluorescencyjnych INNO mogą zapewnić czas odpowiedzi poniżej 1 sekundy, w zależności od konstrukcji i instalacji sondy.
Instalacja i dostęp do czujnika
Wymiary sondy, metoda montażu, ułożenie czujnika, zginanie kabla lub światłowodu, dostęp konserwacyjny, metoda wymiany i czas instalacji wpływają na praktyczny projekt.
Wbudowane czujniki często wymagają umiejscowienia podczas produkcji sprzętu. Projekty modernizacyjne mogą mieć znacznie bardziej ograniczony dostęp, co sprawia, że prowadzenie i ochrona mechaniczna są tak samo ważne jak specyfikacja czujnika.
Dokładność i powtarzalność
Wymagana dokładność powinna wynikać z celów inżynieryjnych, a nie z najwyższej dostępnej specyfikacji. Monitorowanie procesów, ochrona, badania laboratoryjne i monitorowanie trendów mogą wymagać różnych poziomów dokładności.
Nadmierna specyfikacja zwiększa złożoność systemu i koszty, podczas gdy niewystarczająca dokładność może uniemożliwić użyteczną diagnozę. Czujnik, przyrząd monitorujący, metodę instalacji i kalibrację należy traktować jako jeden łańcuch pomiarowy.
Liczba punktów pomiarowych
Projekty jedno- i wielopunktowe wymagają różnych architektur systemowych. Instalacje wielopunktowe wymagają decyzji dotyczących ilości czujników, dostępnych kanałów, jednoczesnej rejestracji, kanałów zapasowych, lokalizacji monitorowania i struktury komunikacji.
W przypadku wykrywania światłowodowego opartego na fluorescencji, jedna sonda odpowiada jednemu określonemu punktowi pomiarowemu. Zainstalowanie kilku sond zapewnia kilka niezależnych pomiarów. Pozostaje to wykrywanie punktowe i nie należy go mylić z DTS.
Integracja systemu
Wartości temperatury mogą wymagać dotarcia do lokalnych wyświetlaczy, alarmów, rejestratorów danych, sterowników PLC, systemów SCADA lub innych platform monitorujących.
Interfejsy takie jak RS485 i Modbus-RTU są dostępne w odpowiednich przyrządach monitorujących INNO, w zależności od wybranej konfiguracji. Dlatego wymagania dotyczące komunikacji należy określić przed wyborem przyrządu monitorującego, a nie zakładać je na podstawie samego czujnika.
Kiedy światłowodowe czujniki temperatury mają sens
Światłowodowy czujnik temperatury staje się szczególnie przydatny, gdy pomiar temperatury musi być połączony z izolacją galwaniczną, silnymi warunkami elektromagnetycznymi, energią RF, polami magnetycznymi lub dostępem do wewnętrznego punktu, do którego nie można łatwo dotrzeć konwencjonalnymi metodami pomiarowymi.
Sprzęt wysokiego napięcia
Uzwojenia transformatora, obiekty testowe pod napięciem, laboratoria wysokiego napięcia i wybrany sprzęt elektryczny mogą umieścić punkt detekcji na znacznym potencjale elektrycznym. Metalowe elementy czujnikowe i przewodzące przewody sygnałowe mogą skomplikować konstrukcję izolacji w tych lokalizacjach.
Optyczny czujnik punktu zapewnia izolację galwaniczną w punkcie pomiarowym i umożliwia optyczne przenoszenie temperatury do przyrządu znajdującego się z dala od obszaru pod napięciem.
Typowym zastosowaniem jest monitorowanie temperatury transformatora , gdzie wybrane miejsca uzwojeń mogą być wyposażone w sondy podczas budowy transformatora.
Silne pola elektromagnetyczne
Silniki, generatory, rozdzielnice, transformatory, przewody wysokoprądowe i sprzęt do testów elektrycznych mogą tworzyć środowiska elektromagnetyczne, które utrudniają konwencjonalne przesyłanie sygnałów elektrycznych.
Sondy światłowodowe zapewniają wysoką odporność na zakłócenia elektromagnetyczne, ponieważ informacja o temperaturze przekazywana jest optycznie. Konwencjonalne czujniki mogą nadal działać dobrze, jeśli odpowiednio zarządza się uziemieniem, ekranowaniem, trasowaniem i natężeniem pola.
Odpowiednie przykłady obejmują monitorowanie temperatury rozdzielnicy i monitorowanie temperatury silnika i generatora .
Sprzęt RF i mikrofalowy
Sondy przewodzące i przewody czujników mogą wchodzić w interakcję z polami RF lub mikrofalami, w zależności od ich położenia, geometrii i instalacji. Sondy optyczne zapewniają nieprzewodzącą ścieżkę do bezpośredniego pomiaru punktowego w odpowiednich procesach RF lub mikrofalowych.
Szczegóły zastosowania są dostępne w przemysłowe mikrofalowe monitorowanie temperatury .
Silne pola magnetyczne
Systemy badawcze, sprzęt testowy i środowiska związane z MRI mogą ograniczać metalowe elementy czujnikowe lub okablowanie przewodzące w pobliżu punktu pomiarowego. Sondy optyczne zapewniają inną metodę pomiaru, w której silne pola magnetyczne wpływają na wybór czujnika.
Wbudowane wewnętrzne punkty pomiarowe
Wybrane lokalizacje wewnątrz uzwojeń transformatora, uzwojeń silnika lub generatora, sprzętu badawczego i innych zespołów mogą wymagać bezpośredniego pomiaru temperatury w miejscu, które stanie się niedostępne po wyprodukowaniu.
Sondy światłowodowe można instalować w określonych lokalizacjach, jeśli konstrukcja sprzętu lub projekt modernizacji zapewnia dostęp. Każda sonda zgłasza temperaturę w miejscu zainstalowania; nie szuka nieznanego najgorętszego punktu.
Kiedy konwencjonalne czujniki mogą być lepszym wyborem
Czujniki światłowodowe nie są konieczne w przypadku każdego projektu przemysłowego pomiaru temperatury. Czujniki RTD, czujniki Pt100, termopary, termistory i czujniki podczerwieni nadal nadają się do dużej części zastosowań przemysłowych.
Typowe przykłady obejmują:
- zwykłe rurociągi procesowe
- dostępne powierzchnie maszyn
- sprzęt niskonapięciowy
- konwencjonalne sterowanie procesem
- ogólne pomiary HVAC i instalacji
- zastosowania bez specjalnych wymagań w zakresie izolacji elektrycznej
- Lokalizacje bez poważnych ograniczeń elektromagnetycznych, RF lub pola magnetycznego
Konwencjonalne czujniki są często prostsze w instalacji, łatwiejsze do wymiany i już obsługiwane przez istniejące oprzyrządowanie zakładowe.
Należy zatem wybierać światłowodowe czujniki temperatury, ponieważ środowisko pomiarowe wymaga ich właściwości elektrycznych lub optycznych, a nie tylko dlatego, że dostępny jest czujnik optyczny.
Bardziej szczegółowe porównania są dostępne w Światłowodowy czujnik temperatury z Pt100 i Światłowodowy czujnik temperatury z termoparą .
Przemysłowe czujniki temperatury według zastosowania
Różne czujniki temperatury do zastosowań przemysłowych dobierane są w zależności od miejsca pomiaru, otoczenia elektrycznego, dostępu do instalacji i wymaganej integracji systemu.
| Zastosowanie | Wyzwanie pomiarowe | Typowe opcje czujników | Kiedy można rozważyć zastosowanie światłowodu |
|---|---|---|---|
| Uzwojenia transformatora | Wewnętrzny punkt pomiarowy pod wysokim potencjałem elektrycznym | Sondy światłowodowe; pośrednie metody pomiaru temperatury oleju lub uzwojenia | Bezpośredni pomiar w wybranych miejscach uzwojenia |
| Rozdzielnica | Połączenia pod napięciem, kompaktowa przestrzeń, silne pola prądowe | Podczerwień, czujnik rezystancyjny, termopara i inne metody punktowe | Punkty pomiarowe wymagające izolacji galwanicznej lub wysokiej odporności na zakłócenia elektromagnetyczne |
| Silniki i generatory | Wewnętrzne punkty uzwojenia, silne pola elektromagnetyczne i ograniczona przestrzeń do routingu czujnika | Rezystor rezystancyjny, termopara, termistor i wybrane czujniki optyczne | Wybrane punkty uzwojenia, w których wymagana jest izolacja galwaniczna lub wysoka odporność na zakłócenia elektromagnetyczne |
| Sprzęt do procesów przemysłowych | Różne temperatury, warunki procesu i wymagania montażowe | Czujniki rezystancyjne, termoparowe, na podczerwień i specjalistyczne czujniki procesowe | Lokalizacje z ograniczeniami elektrycznymi, RF lub elektromagnetycznymi |
| Testowanie wysokim napięciem | Obiekt testowy działający przy podwyższonym potencjale elektrycznym | Metody pomiarowe zależne od aplikacji | Bezpośredni izolowany pomiar w wybranych punktach obiektu testowego |
| Sprzęt RF/mikrofalowy | Możliwa interakcja pomiędzy czujnikami przewodzącymi i polami elektromagnetycznymi | Metody kontaktowe i bezkontaktowe specyficzne dla aplikacji | Pomiar punktu nieprzewodzącego w odpowiednich środowiskach RF lub mikrofalowych |
| Laboratoria / Systemy testowe | Zmienne konfiguracje, wiele punktów i zmieniające się warunki testowe | Termopara, czujnik rezystancyjny, termistor, czujniki podczerwieni i optyczne | Izolacja galwaniczna, silne pola lub wbudowane punkty testowe |
Od czujnika temperatury do systemu monitorowania
Przydatne monitorowanie temperatury zależy od pełnego łańcucha pomiarowego:
Punkt pomiarowy → Czujnik / Sonda → Kabel / Światłowód → Przyrząd monitorujący → Alarm / Komunikacja → PLC / SCADA
Wybór czujnika to tylko jedna część tego łańcucha. Liczba kanałów, pozyskiwanie sygnału, logika alarmów, interfejs komunikacyjny, rejestracja danych, integracja systemu sterowania, konserwacja i wymiana czujników również wpływają na ostateczny projekt.
Systemy oparte na fluorescencji mogą obejmować światłowodową sondę temperatury, światłowód lub światłowód przedłużający oraz przetwornik temperatury, demodulator lub przyrząd monitorujący. Konfiguracje jednokanałowe i wielokanałowe można wybierać w zależności od liczby punktów pomiarowych.
Opcje systemu są dostępne w światłowodowe systemy monitorowania temperatury , natomiast ogólne podejście do pomiarów opisano w światłowodowy pomiar temperatury .
Informacje, które należy określić przed zamówieniem systemu monitorowania temperatury
Jasne informacje o projekcie sprawiają, że wybór czujnika i systemu monitorowania jest znacznie dokładniejszy. Przydatne informacje dotyczące zapytania ofertowego zwykle obejmują:
- monitorowany sprzęt
- dokładne punkty pomiarowe
- liczba punktów temperaturowych
- oczekiwany zakres temperatur pracy
- środowisko napięcia elektrycznego
- Warunki EMI, RF lub pola magnetycznego
- dostępna przestrzeń do montażu sondy
- wymagane prowadzenie kabla lub światłowodu
- odległość pomiędzy czujnikami a przyrządem monitorującym
- wymagana liczba kanałów monitoringu
- wymagany interfejs komunikacyjny
- Wymagania dotyczące integracji PLC lub SCADA
- wymagania dotyczące alarmu lub wyjścia przekaźnikowego
- czy projekt dotyczy nowego sprzętu czy modernizacji
Wybór odpowiedniego czujnika do środowiska pomiarowego
Wybór przemysłowego czujnika temperatury zależy od miejsca pomiaru temperatury i warunków panujących w tym punkcie. Zakres temperatur, środowisko elektryczne, dostęp do instalacji, reakcja, dokładność, liczba kanałów, konserwacja i integracja systemu powinny być oceniane łącznie.
Czujniki rezystancyjne, termopary, termistory, czujniki podczerwieni i czujniki półprzewodnikowe pozostają praktycznym wyborem w wielu konwencjonalnych pomiarach przemysłowych. Detekcja światłowodowa służy węższej, ale ważnej grupie zastosowań, w których wysokie napięcie, zakłócenia elektromagnetyczne, częstotliwości radiowe, silne pola magnetyczne, wbudowane punkty pomiarowe lub izolacja elektryczna stwarzają ograniczenia dla konwencjonalnych czujników elektrycznych.
W przypadku projektów obejmujących takie warunki, należy skontaktować się z inżynierią INNO w celu podania typu sprzętu, lokalizacji pomiarowych, liczby punktów, zakresu temperatur, środowiska elektrycznego i wymaganego interfejsu monitorowania. Następnie można ocenić odpowiednią konfigurację wykrywania punktowego opartą na fluorescencji pod kątem rzeczywistych wymagań aplikacji.