Los sensores de sala, las mediciones en las entradas de aire de los racks y los datos de refrigeración describen el entorno de un centro de datos. Sin embargo, no miden la temperatura interna de transformadores, celdas u otros componentes de distribución eléctrica. La supervisión de estos equipos requiere puntos específicos, sondas adecuadas y canales que identifiquen cada ubicación medida.
La infraestructura eléctrica crítica produce su propio calor. Los transformadores, los interruptores y las conexiones de las barras colectoras del centro de datos transportan corriente sostenida y cada uno contiene puntos sensibles a la temperatura, como capas de bobinado y uniones atornilladas, que los sensores de aire ambiente no pueden representar. Un sensor de temperatura de un centro de datos colocado en un pasillo no mostrará lo que sucede dentro del gabinete de un transformador o en una conexión cargada.
La medición a nivel de equipo es el alcance que se cubre aquí. Se dejan de lado la detección de humedad, el control de HVAC y el monitoreo ambiental a nivel de rack. La atención se centra en medir puntos definidos en transformadores y otros equipos eléctricos, donde la detección de fibra óptica de fluorescencia se vuelve relevante y donde los sensores convencionales todavía hacen el trabajo en muchos casos.
El monitoreo de temperatura del centro de datos tiene dos capas diferentes
Las búsquedas de monitoreo de temperatura del centro de datos arrojan principalmente productos ambientales y ese contenido es útil para lo que cubre. Es necesario separar dos capas antes de elegir cualquier hardware, porque responden a diferentes preguntas con diferentes sensores.
Monitoreo ambiental a nivel de instalación
El monitoreo a nivel de instalación rastrea la temperatura ambiente, las condiciones de entrada y salida del rack, el flujo de aire y el rendimiento de HVAC. Los sensores de monitoreo de temperatura del centro de datos para esta capa se distribuyen a través de espacios en blanco y plantas de enfriamiento, y su trabajo es mantener las condiciones del aire dentro del rango que necesitan los equipos de TI.
INNO no suministra estos productos y están fuera del alcance del producto principal de INNO. Para obtener información general sobre los tipos de sensores en una instalación, consulte el artículo de INNO sobre sensores de temperatura para centros de datos .
Monitoreo de temperatura de equipos eléctricos
El monitoreo de equipos eléctricos se enfoca en transformadores, devanados, aparamenta, conexiones de barras colectoras y componentes seleccionados de alto voltaje. El calor en estos lugares proviene de la corriente de carga, las pérdidas y la resistencia de contacto más que de las condiciones ambientales. El aire ambiente puede permanecer dentro de su rango normal mientras una capa de bobinado o una junta atornillada se calienta más que el aire circundante, por lo que la temperatura ambiente no puede sustituir la temperatura del equipo.
Un sistema de monitoreo de temperatura de un centro de datos construido alrededor de esta capa coloca sensores en puntos definidos del equipo y los lee a través de un instrumento de monitoreo. El monitoreo térmico de este tipo del centro de datos complementa el monitoreo ambiental en lugar de reemplazarlo: los sensores de las instalaciones muestran lo que está haciendo el aire y los sensores de los equipos muestran lo que está haciendo el hardware eléctrico. La misma lógica de punto de medición se aplica en el monitoreo de temperatura industrial más amplio .
Por qué es importante la temperatura del transformador en la infraestructura eléctrica del centro de datos
Los transformadores del centro de datos se ubican en la ruta de energía entre el suministro entrante y la distribución que alimenta las cargas de TI y de refrigeración. Los transformadores de las subestaciones eléctricas del centro de datos manejan el primer paso de voltaje dentro de la instalación, y las unidades de menor voltaje que sirven a los pasillos o bloques de energía se encuentran más abajo. Los transformadores de subestaciones de centros de datos en cualquier nivel dependen de que las temperaturas de devanado y conexión se mantengan dentro de los límites para los que fue diseñada la unidad.
Las cargas del centro de datos pueden ser continuas y exigentes, lo que mantiene a los transformadores con corriente sostenida durante largos períodos. La temperatura del devanado interno puede diferir significativamente de la temperatura ambiente y es posible que el calentamiento localizado no aparezca en las mediciones externas. Las lecturas del recinto y de la superficie reflejan el calor que ha llegado al exterior, lo que puede retrasarse o subestimar las condiciones en un punto de bobinado incrustado.
El monitoreo a nivel de equipo respalda las decisiones operativas y de mantenimiento al brindar a los ingenieros datos de temperatura para comparar con la carga, con otras unidades y con el comportamiento anterior. Los datos de temperatura no previenen fallas por sí solos y no garantizan la vida útil. Proporciona evidencia que las decisiones de inspección y operación pueden utilizar.
Para cualquier transformador de centro de datos, las temperaturas permitidas provienen del diseño del fabricante y de los requisitos aplicables del proyecto, no de una cifra general. Por lo tanto, el monitoreo de transformadores de centros de datos tiende a combinar la instrumentación que la unidad ya tiene con medición directa en puntos seleccionados donde se necesita más información. Los detalles de la aplicación se tratan en la página de monitoreo de temperatura del transformador de INNO .
Causas de sobrecalentamiento en transformadores de tipo seco del centro de datos
Las causas de sobrecalentamiento en transformadores de tipo seco de centros de datos se dividen en tres grupos: carga eléctrica, refrigeración y ambiente, y calefacción local en las conexiones. Varios pueden actuar juntos y ninguna causa explica cada aumento de temperatura.
Carga y causas eléctricas
La carga sostenida aumenta la temperatura del devanado de manera constante y los perfiles de carga continua del centro de datos mantienen esa calefacción en su lugar durante largos períodos. Las pérdidas adicionales relacionadas con los armónicos pueden contribuir cuando cargas no lineales en el sistema eléctrico producen corrientes armónicas. Que eso importe depende de la combinación de carga y del diseño del transformador. El calentamiento desigual de los devanados también puede deberse a un desequilibrio de fases o diferencias de construcción entre los devanados.
Causas ambientales y de refrigeración
El flujo de aire de refrigeración restringido reduce la eliminación de calor de los devanados y el núcleo. Las vías de ventilación bloqueadas, el espacio libre limitado alrededor de la unidad y la mala ventilación de la habitación entran en esta categoría. Los problemas de refrigeración por ventilador o aire forzado son importantes en el lugar donde se instala dicha refrigeración. El polvo, la contaminación o la degradación de las superficies y conductos de refrigeración pueden reducir la disipación de calor con el tiempo, y un entorno de instalación inadecuado, como una temperatura ambiente alta, aumenta la carga térmica. Aquí también pertenecen las condiciones de funcionamiento anormales fuera de las bases de diseño.
Calefacción Local en Conexiones
La resistencia de conexión local produce calor en una unión en lugar de en el devanado. Los terminales y las conexiones de las barras colectoras flojas o degradadas pueden calentarse mientras los sensores de devanado leen normalmente, razón por la cual los puntos de conexión a menudo se tratan como objetivos de medición separados.
Interpretación de los síntomas de temperatura
Diferentes causas pueden producir síntomas de temperatura similares. Una lectura en aumento puede reflejar una carga más alta, una refrigeración reducida o un problema de conexión en desarrollo, por lo que los datos de temperatura deben leerse junto con los registros de carga, el estado de refrigeración y los resultados de la inspección. Por este motivo, el mantenimiento de transformadores del centro de datos puede combinar inspecciones periódicas con sensores instalados. Hay más información disponible en el artículo de INNO sobre qué causa los puntos calientes en los transformadores .
Dónde se debe medir la temperatura en los transformadores del centro de datos
La ubicación del sensor determina lo que significa una lectura. A menudo se confunden cinco categorías de medición:
- Temperatura ambiente: aire en la habitación o recinto. Describe el entorno, no el equipo.
- Temperatura de la superficie: superficies exteriores de gabinetes, núcleos y componentes accesibles, accesibles mediante sondas de contacto o imágenes térmicas.
- Temperatura del devanado: condiciones dentro de la estructura de la bobina, que pueden inferirse de otros datos o medirse directamente en puntos instalados.
- Puntos de medición de puntos calientes definidos: ubicaciones seleccionadas, según el diseño del transformador, donde se esperan las temperaturas más altas.
- Temperatura de terminales y conexiones: uniones atornilladas y cables, cuando sea relevante para el diseño.
Las sondas de fibra óptica de fluorescencia miden la ubicación física donde está instalada la punta sensora. Una sonda no busca el punto más caliente y solo informa la temperatura más alta del devanado si su punta se asienta en ese lugar. Múltiples puntos definidos requieren múltiples sondas.
La ubicación práctica depende del diseño del transformador. Los candidatos incluyen posiciones de devanado seleccionadas, zonas térmicas críticas esperadas identificadas en el diseño, conexiones eléctricas seleccionadas y ubicaciones especificadas por el fabricante del transformador o el equipo de ingeniería. El acceso a los interiores sinuosos depende de la construcción, por lo que las posiciones empotradas normalmente se acuerdan con el fabricante. Los artículos de INNO sobre dónde se colocan sensores de temperatura en los devanados del transformador y cuántos sensores de temperatura de fibra óptica se utilizan para los devanados del transformador entran en la ubicación y el recuento de sondas. No se aplica un número fijo de sondas a cada transformador.
Métodos de monitoreo de temperatura para transformadores de centros de datos
Aparecen cuatro enfoques de detección en el monitoreo de transformadores y equipos eléctricos. Cada uno tiene un lugar y la elección correcta depende del punto de medición.
Medición RTD/Pt100
Los sensores RTD y Pt100 son sensores de contacto establecidos con un largo historial en equipos industriales. Hay conductores eléctricos entre el elemento sensor y la instrumentación, lo cual es aceptable en muchas ubicaciones convencionales. La posición de instalación y el entorno eléctrico deciden qué tan bien se adaptan a un punto determinado, particularmente cerca de alto voltaje o en campos fuertes donde es necesario revisar el enrutamiento de cables.
Termopares
Los termopares son simples, familiares y se utilizan en muchas aplicaciones industriales. Sus conductores metálicos pueden hacerlos menos adecuados en algunos puntos de alto voltaje o en entornos electromagnéticos fuertes, donde el enrutamiento y el blindaje requieren atención. En ubicaciones normales sin esas limitaciones, siguen siendo una opción práctica.
Imágenes infrarrojas y térmicas
La medición por infrarrojos y la imagen térmica son métodos sin contacto para superficies accesibles. La inspección termográfica periódica es valiosa para encontrar conexiones calientes y anomalías en la superficie sin hardware instalado. La termografía no puede medir directamente los puntos de devanado ocultos dentro de la construcción del transformador, sólo lo que llega a una superficie visible. La comparación de INNO de medición de temperatura puntual versus sin contacto cubre la distinción con más detalle.
Detección de temperatura por fibra óptica fluorescente
La detección de fibra óptica de fluorescencia es un método de medición puntual. Cada sonda mide una ubicación definida, proporciona aislamiento eléctrico entre el punto de detección y el instrumento y tiene una alta resistencia a las interferencias electromagnéticas. En el punto de medición no hay ningún conductor de detección eléctrico metálico, lo que lo hace adecuado para devanados y puntos internos definidos. Los instrumentos multicanal pueden leer varias sondas y el método es útil cuando se requiere una medición integrada directa. Los antecedentes técnicos están disponibles en las páginas de INNO para la tecnología de detección de temperatura de fibra óptica por fluorescencia y los sensores de temperatura de fibra óptica .
Comparación de métodos de monitoreo de temperatura
| Método | Tipo de medición | Ubicación típica de medición | Conductores eléctricos en el punto de detección | Medición de punto integrada | Monitoreo continuo | Limitación principal |
|---|---|---|---|---|---|---|
| IDT/Pt100 | Contacto, medición de puntos basada en resistencia | Puntos accesibles, superficies, posiciones de instalación en equipos convencionales | Sí | Posible lugar donde se instala el sensor durante la construcción | Sí, con sensor e instrumento instalados | Los cables conductores necesitan revisión cerca de alto voltaje o campos fuertes |
| Termopar | Contacto, medición del punto de tensión de unión | Puntos de proceso y equipos en uso industrial general | Sí | Posible lugar donde se instala el sensor durante la construcción | Sí, con sensor e instrumento instalados | Los conductores metálicos y de señal de bajo nivel necesitan revisión de enrutamiento y blindaje |
| Imagen térmica/infrarroja | Temperatura de superficie sin contacto | Superficies accesibles, envolventes, conexiones visibles | No | No | Encuestas generalmente periódicas | Lee sólo superficies; necesita línea de visión y atención de emisividad |
| Sensor de punto de fibra óptica de fluorescencia | Medición del punto de contacto por tiempo de caída de la fluorescencia | Devanado definido, conexión o puntos internos donde se instala la sonda | No hay conductor metálico en el punto de detección | Sí, en los puntos donde se instalan sondas | Sí, con sonda e instrumento instalados | Mide sólo los puntos donde se colocan las sondas; sin cobertura de línea o área |
La selección del método depende del requisito de aislamiento eléctrico, la ubicación de la medición y su acceso, el entorno circundante, la arquitectura de monitoreo, la cantidad de puntos requeridos, las necesidades de precisión y respuesta, y los requisitos de integración. Muchas instalaciones utilizan más de un método: imágenes térmicas para estudios periódicos de superficies accesibles, sensores convencionales cuando las condiciones lo permiten y sondas de fibra óptica en puntos donde el aislamiento o la incrustación impulsan la elección. Ninguna fila de la tabla tiene la respuesta correcta para cada punto.
Monitoreo de punto caliente de bobinado directo con sensores de fibra óptica de fluorescencia
La temperatura del devanado se puede conocer de tres formas diferentes y cada una responde a una pregunta diferente:
- Temperatura de devanado calculada o inferida: derivada de un modelo térmico, corriente de carga y una temperatura de referencia medida.
- Temperatura de la superficie: medida en puntos exteriores accesibles y relacionada con el devanado sólo indirectamente.
- Medición directa en un punto empotrado: una sonda instalada en un lugar elegido en la estructura del devanado informa la temperatura en ese lugar.
La medición directa no sustituye a los modelos térmicos ni a la monitorización convencional. Agrega datos de temperatura reales de ubicaciones seleccionadas, que los ingenieros pueden comparar con valores calculados y utilizar junto con la protección y el monitoreo existentes.
Las sondas de fibra óptica de fluorescencia funcionan a través de material sensor fluorescente en la punta de la sonda. El tiempo de caída de la fluorescencia cambia con la temperatura y el instrumento de monitoreo analiza la respuesta óptica devuelta a través de la fibra. Las señales viajan como luz y la estructura de detección no es metálica cuando corresponde, por lo que las sondas pueden ubicarse cerca de devanados energizados con aislamiento eléctrico y alta resistencia a la interferencia electromagnética. Más sobre el enfoque de medición está disponible en INNO's Medición de temperatura por fibra óptica. página.
En los programas de monitoreo de temperatura de centros de datos que incluyen transformadores, las sondas directas proporcionan una capa de monitoreo de transformadores de centros de datos que los sensores de sala no pueden proporcionar. Un sensor de temperatura para salas eléctricas de centros de datos y una sonda de bobinado tienen diferentes propósitos y ambos pueden funcionar en la misma instalación. Las sondas todavía miden solo las ubicaciones de sus propias puntas, por lo que la ubicación sensata importa más que el recuento de sondas. Consulte las páginas de INNO sobre monitoreo directo de puntos calientes y cómo se mide la temperatura del devanado del transformador . Las configuraciones empaquetadas para devanados se describen en el paquete de monitoreo de temperatura de fibra óptica de devanados de transformador .
Arquitectura típica de monitoreo de fibra óptica
El flujo de señal en un sistema de fibra óptica de fluorescencia sigue una cadena corta:
Sonda de fibra óptica de fluorescencia → Conexión de fibra óptica/extensión (cuando sea necesario) → Transmisor/demodulador de temperatura de fluorescencia → Datos de temperatura digitales → RS485 / Modbus RTU (cuando corresponda) → PLC/SCADA o plataforma de monitoreo de nivel superior
Las sondas se ubican en los puntos de medición definidos. La fibra óptica transporta la señal fuera del equipo y una conexión de extensión une las secciones de fibra donde el enrutamiento lo requiere. Las conexiones ópticas utilizan conectores ST en las configuraciones aplicables.
Los transmisores o demoduladores de temperatura de fluorescencia convierten la respuesta óptica en valores de temperatura digitales. Los instrumentos multicanal leen varias sondas en una unidad. El transmisor de temperatura de fibra óptica multicanal de INNO es un ejemplo de este tipo de instrumento.
Los datos digitales salen del instrumento a través de RS485 y Modbus RTU en los instrumentos de monitoreo aplicables y luego llegan a un PLC, un sistema SCADA o una plataforma de monitoreo de nivel superior. El alcance de INNO es la cadena de medición hasta los datos digitales de temperatura. La visualización, el registro y el manejo de alarmas a nivel de planta pertenecen a los propios sistemas del sitio, y la integración depende de la arquitectura del sitio y los requisitos de interfaz. INNO no proporciona una plataforma DCIM. Las páginas sobre sistemas de monitoreo de temperatura de fibra óptica y Integración de sistemas PLC y SCADA cubren el lado de la integración.
Monitoreo de temperatura multipunto para equipos eléctricos de centros de datos
A menudo se necesitan varios puntos de medición definidos porque los equipos eléctricos se calientan de manera desigual. Un transformador puede tener varias posiciones de devanado de interés y los puntos de conexión se encuentran separados de los devanados. Las ubicaciones monitoreadas típicas incluyen:
- Puntos de bobinado del transformador
- Conexiones del transformador
- Conexiones del cuadro
- Uniones atornilladas de barras
- Puntos seleccionados de equipos eléctricos de alta tensión
Una sonda equivale a un punto y varias sondas proporcionan múltiples puntos independientes. La detección de puntos de fluorescencia no proporciona un monitoreo continuo de la temperatura del cable y no existe ningún valor entre las ubicaciones de las sondas. Se desconoce la temperatura en un punto sin sonda.
Los instrumentos multicanal simplifican la adquisición centralizada: las sondas de varias ubicaciones se conectan a un instrumento y un enlace de comunicación transporta todas las lecturas. El recuento de canales sigue el número de puntos definidos.
Para obtener detalles de configuración, consulte la página de INNO en monitoreo de temperatura multipunto . Las aplicaciones de aparamenta se tratan en monitoreo de temperatura de aparamenta , y la página del sistema de monitoreo de temperatura de fibra óptica de aparamenta describe la configuración empaquetada. Las uniones atornilladas utilizan estructuras de sonda dedicadas, como la sonda de temperatura de fibra óptica con conexión de perno de barra colectora .
Parámetros típicos de monitoreo de fibra óptica de fluorescencia INNO
Los valores típicos dependen de la sonda y la configuración del sistema. La siguiente tabla enumera una configuración típica de fibra óptica de fluorescencia INNO, y la página de la sonda de temperatura de fibra óptica de fluorescencia estándar brinda detalles a nivel de producto.
| Parámetro | Valor típico/dependiente de la configuración |
|---|---|
| Principio de medición | Tiempo de caída de fluorescencia |
| Rango de temperatura | −40 °C a +260 °C (típico) |
| Precisión | ±0,5 °C a ±1 °C dependiendo de la configuración |
| Resolución | 0.1 °C |
| Respuesta | <1 s para configuraciones estándar |
| Diámetro de sonda | 2–3 mm, configurable |
| Longitud de fibra | Configurable según los requisitos de la aplicación |
| Aislamiento eléctrico | >100 kV para configuraciones aplicables |
| Conector | ST |
| Opciones de canal | Monocanal y multicanal |
| Comunicación | RS485 / Modbus RTU para instrumentos de monitoreo aplicables |
Los valores de la tabla describen configuraciones típicas y no deben tratarse como especificaciones universales para cada producto INNO.
Elección de un sistema de monitoreo de temperatura de centro de datos para transformadores
La selección funciona mejor como un flujo de trabajo de ingeniería en el que cada decisión limita la siguiente.
Definir los puntos de medición reales
El tipo de transformador es lo primero, ya que las unidades de tipo seco y sumergidas en aceite difieren en construcción y acceso. Siguen ubicaciones sinuosas, con puntos accesibles separados de los integrados. El recuento de puntos proviene de esa lista. La necesidad o no de una medición directa del devanado depende del control que ya tenga la unidad y de la información que necesite el proyecto.
Adapte la tecnología de sensores al entorno eléctrico
El nivel de voltaje, la interferencia electromagnética, los requisitos de aislamiento y los campos fuertes influyen en la elección del sensor. Los materiales de los sensores y el tendido de los cables también son importantes, ya que los cables conductores pasan por el mismo espacio que las piezas energizadas. Cuando los puntos de medición se encuentren cerca de alto voltaje, revise la guía de INNO sobre monitoreo de temperatura de equipos de alto voltaje .
Determinar el número de canales y la expansión del sistema
El recuento de canales debe seguir los puntos de medición definidos. Se puede agregar capacidad adicional según los requisitos del proyecto, por ejemplo, para puntos agregados durante la puesta en servicio. No se aplica ningún número de canal universal, porque un proyecto con varios puntos de devanado difiere de uno que incluye conexiones de aparamenta en varias habitaciones.
Definir integración de datos y alarmas
Las decisiones aquí cubren si se necesita un instrumento de monitoreo local, si RS485 y Modbus RTU son suficientes y qué sistema PLC o SCADA recibe los datos. La estrategia de alarma debe surgir del diseño del equipo y de los requisitos operativos. Los umbrales se establecen por proyecto y no son valores genéricos.
Revise los requisitos de instalación antes de realizar el pedido
La estructura de la sonda, la longitud de la fibra, el enrutamiento, los conectores y el acceso a la instalación necesitan confirmación con respecto a la construcción del transformador y la interfaz del sistema. Las longitudes de las rutas de fibra desde la sonda al instrumento deciden el orden de longitud de las fibras. El artículo de INNO sobre cómo elegir un sistema de monitoreo de temperatura de fibra óptica analiza estos puntos con más detalle.
Sensores de temperatura para centros de datos: cuando la detección de fibra óptica es la mejor opción
Los sensores de temperatura de centros de datos para equipos eléctricos entran en la categoría de fibra óptica cuando se aplican condiciones específicas. Vale la pena considerar la detección de fibra óptica de fluorescencia cuando:
- El punto de medición se encuentra cerca de alto voltaje
- Se requiere aislamiento eléctrico
- Se necesita medición de devanado integrada
- Los fuertes campos electromagnéticos complican el cableado del sensor metálico
- Múltiples puntos definidos requieren una medición óptica centralizada
- Las mediciones de superficie convencionales no proporcionan la información de temperatura interna necesaria
La detección de fibra óptica no es automáticamente la mejor opción en otros lugares. Los sensores ambientales convencionales sirven mejor para el monitoreo normal de la temperatura ambiente, el monitoreo de la humedad, la detección general de HVAC de bajo costo y los puntos ambientales accesibles ordinarios. Las sondas de fluorescencia agregan valor cuando el aislamiento, la incrustación o las condiciones de campo exigen el requisito, y agregan costo y complejidad cuando esas condiciones no existen.
Dos artículos de INNO cubren el aspecto eléctrico: por qué se utilizan sensores de temperatura de fibra óptica cerca de alto voltaje y medición de temperatura en campos electromagnéticos fuertes .
Monitoreo de transformadores versus monitoreo ambiental general del centro de datos
| Capa de monitoreo | Objetivo de medición típico | Enfoque típico del sensor | Propósito principal | INNO Relevancia |
|---|---|---|---|---|
| Ambiente de habitación/HVAC | Aire ambiente, impulsión y retorno | Sensores de aire ambientales | Mantenga las condiciones del aire dentro del rango requerido por los equipos de TI | Fuera del alcance del producto de INNO |
| Entorno de rack/pasillo | Entrada y salida de aire del rack, condiciones del pasillo | Sensores de aire para pasillo o montados en rack | Confirmar entrega de refrigeración al equipo de TI | Fuera del alcance del producto de INNO |
| Transformador / equipo eléctrico | Armarios, superficies, conexiones, aparamenta y uniones de barras | RTD, termopar, infrarrojos o fibra óptica, según el punto | Seguimiento de la temperatura del equipo bajo carga | Enfoque de INNO en puntos eléctricos seleccionados |
| Bobinado integrado / puntos calientes definidos | Ubicaciones de bobinado interno seleccionadas | Sondas puntuales de fibra óptica de fluorescencia | Obtener datos directos de temperatura en puntos elegidos | Aplicación principal de INNO |
La elección de un monitor de temperatura del centro de datos o un dispositivo de monitoreo de temperatura del centro de datos comienza con decidir a qué fila de esta tabla pertenece la medición. El monitoreo de la temperatura del centro de datos para el aire ambiente y los racks utiliza una clase de producto diferente al monitoreo dentro de un transformador, y la combinación de las dos capas brinda una imagen más completa que cualquiera de ellas por separado.
Preguntas prácticas para un proyecto de monitoreo de transformadores de centro de datos
Las discusiones sobre solicitudes de presupuesto y de ingeniería avanzan más rápido cuando el lado del transformador se define primero. El tipo y la construcción del transformador, de tipo seco o sumergido en aceite, establecen lo que es físicamente accesible, y la cantidad de transformadores establece la escala del sistema. Los lugares de medición previstos se convierten entonces en un recuento de puntos de temperatura.
La estructura de la sonda y la longitud de la fibra dependen de esas ubicaciones y del enrutamiento desde cada transformador hasta el instrumento. El rango de temperatura esperado, los requisitos de precisión y los canales de instrumentos requeridos provienen del objetivo de monitoreo. Si se necesita comunicación RS485 o Modbus RTU y qué interfaz PLC o SCADA recibe los datos, pertenecen a la misma conversación. Las limitaciones de instalación, como el acceso durante la fabricación o las ventanas cortadas para las unidades existentes, completan el cuadro.
Los ingenieros que traen una lista de puntos, una descripción de una línea de cada transformador y la interfaz de la planta de destino generalmente pueden obtener una respuesta de configuración específica con pocos intercambios.
Creación de la arquitectura de monitoreo de temperatura adecuada para transformadores de centros de datos
El monitoreo ambiental por sí solo no muestra todas las condiciones de temperatura internas de los equipos eléctricos. Los sensores de ambiente y de bastidor describen el aire, mientras que los transformadores, los equipos de conmutación y las conexiones de barras tienen sus propias fuentes de calor y sus propios puntos críticos.
El monitoreo de transformadores y devanados depende de los puntos de medición elegidos según el diseño del equipo, y el fabricante o el equipo de ingeniería definen dónde importan las temperaturas. Los sensores convencionales siguen siendo adecuados en muchos de esos puntos. Los sensores de fibra óptica de fluorescencia son útiles cuando se requiere medición puntual directa, aislamiento eléctrico y alta resistencia a la interferencia electromagnética, y miden solo las ubicaciones donde están instaladas las sondas.
El recuento de canales y las interfaces de comunicación deben seguir el proyecto: el número de puntos definidos, la configuración del instrumento y los requisitos de RS485, Modbus RTU, PLC o SCADA en el sitio.
Los detalles del proyecto, como el tipo de transformador, los puntos de medición previstos y la interfaz de la planta, se pueden enviar a , comuníquese con INNO para una revisión de la configuración.