Temperatuurbewaking in een schakelinstallatie meet geselecteerde stroomvoerende punten, zoals railverbindingen, vermogenschakelaarcontacten en kabelaansluitingen. De hele kast wordt niet als één meetpunt behandeld.
- Richt de temperatuurbewaking op geselecteerde stroomvoerende punten, zoals railverbindingen, vermogenschakelaarcontacten en kabelaansluitingen.
- Een punt-temperatuursensor meet normaal gesproken één vastgelegde fysieke locatie.
- Voor afzonderlijke bewaking van meerdere fasen, verbindingen of kabelaansluitingen zijn meerdere meetpunten nodig.
- Veelgebruikte methoden zijn infraroodinspectie, contactmetingen, draadloze sensoren en glasvezeltemperatuursensoren. De keuze hangt af van de apparatuur en het meetdoel.
- Glasvezelsensoren zijn vooral nuttig wanneer elektrische isolatie en hoge weerstand tegen elektromagnetische interferentie belangrijk zijn.
- Via een geschikt bewakingsinstrument kunnen temperatuurgegevens naar PLC, SCADA of een ander bewakingsplatform worden doorgestuurd.
Gids voor temperatuurbewaking van schakelinstallaties
- Meetpunten voor temperatuur in schakelinstallaties
- Temperatuurbewaking van rails
- Temperatuur van elektrische verbindingen meten
- Temperatuur van kabelaansluitingen meten
- Methoden voor temperatuurmeting in schakelinstallaties
- Glasvezeltemperatuursensoren voor schakelinstallaties
- Glasvezel-, draadloze en infraroodbewaking vergelijken
- Meerpuntstemperatuurbewaking van schakelinstallaties
- Aantal sensorkanalen voor schakelinstallaties bepalen
- Integratie met PLC en SCADA
- Keuzehulp voor temperatuurbewaking van schakelinstallaties
- Temperatuurbewaking van schakelinstallaties met INNO
- Veelgestelde vragen over temperatuurbewaking van schakelinstallaties
Waar meet je de temperatuur in een schakelinstallatie?
Veelgebruikte meetpunten in middenspannings- en hoogspanningsschakelinstallaties zijn:
- Railverbindingen
- Faseaansluitingen
- Aansluitpunten van vermogenschakelaars
- Kabelaansluitingen
- Kabelschoenen
- Scheidingscontacten, indien van toepassing
- Andere geselecteerde stroomvoerende verbindingen
De sensorposities worden bepaald aan de hand van het ontwerp van de schakelinstallatie en het stroompad. Niet iedere installatie heeft dezelfde meetlocaties. Het meetpunt moet overeenkomen met de elektrische verbinding of geleider die de engineer wil bewaken.
Hoe werkt temperatuurbewaking van rails?
Bij rails worden meestal gekozen punten op de fasen, railverbindingen, aftakkingen en contactovergangen gemeten. Iedere railsensor wordt op een bepaalde locatie gemonteerd en geeft de temperatuur daar door.
Een puntsensor meet alleen op de plek waar hij is gemonteerd; één sensor bewaakt niet een volledige rail. Voor de fasen A, B en C of voor meerdere verbindingen is voor elk punt een afzonderlijk meetpunt nodig.
Waarom de temperatuur van elektrische verbindingen in schakelinstallaties bewaken?
Plaatselijke opwarming ontstaat in schakelinstallaties vaak bij stroomvoerende verbindingen. Elektrische verliezen en warmteafvoer verschillen daar van die in de omringende constructie. Mogelijke invloeden zijn de stroomsterkte, contactweerstand en -conditie, het verbindingsontwerp, de geometrie van de geleider, koeling en ventilatie, omgevingstemperatuur en belasting.
Het doel is de temperatuur van gekozen verbindingen in de tijd te volgen, niet om automatisch de oorzaak van een afwijking vast te stellen. Een temperatuurstijging verklaart de oorzaak niet op zichzelf; alarmgrenzen moeten aansluiten op de projectspecificatie. De temperatuur van een verbinding is één onderdeel van een bredere conditiebewaking. Alleen temperatuurmetingen kunnen niet iedere vorm van veroudering of schade aantonen.
Hoe meet je de temperatuur van kabelaansluitingen in een schakelinstallatie?
Afhankelijk van het ontwerp wordt een meetpunt aangebracht bij de kabelschoen, de aansluitverbinding, de geleiderverbinding of de aansluiting van een bepaalde fase. De meting is lokaal en geeft niet de temperatuur van de volledige kabel weer.
Wanneer aansluitingen van fasen A, B en C afzonderlijk worden bewaakt, gaat het normaal gesproken om drie onafhankelijke meetpunten. Inkomende en uitgaande circuits of meerdere kabelcircuits verhogen het aantal punten.
Welke methoden zijn er voor temperatuurmeting in schakelinstallaties?
| Meetmethode | Wat wordt gemeten | Continue meting | Belangrijkste aandachtspunt |
|---|---|---|---|
| Infraroodinspectie | Temperatuur van bereikbaar oppervlak | Meestal periodiek, tenzij een vast thermografiesysteem wordt gebruikt | Vrij zicht op het meetdoel nodig |
| Elektrische contactsensor | Temperatuur op het gemonteerde meetpunt | Ja | Aandacht voor elektrische installatie en isolatieontwerp |
| Draadloze temperatuursensor | Temperatuur op het gemonteerde meetpunt | Doorgaans, afhankelijk van sensor- en voedingsontwerp | Voeding, communicatie en montage hangen af van het sensorontwerp |
| Temperatuursensor met glasvezel | Temperatuur op de locatie van de optische sonde | Ja | Glasvezelbewakingsinstrument vereist |
| Luchtsensor in de kast | Temperatuur van de binnenlucht | Ja | Weerspiegelt de temperatuur van elektrische verbindingen niet rechtstreeks |
Wanneer gebruik je een glasvezeltemperatuursensor in een schakelinstallatie?
Een glasvezelsensor is vooral relevant wanneer directe puntmeting, elektrische isolatie en weerstand tegen elektromagnetische interferentie gewenst zijn. Voorbeelden zijn:
- Middenspanningsschakelinstallaties
- Hoogspanningsapparatuur
- Rails
- Geselecteerde verbindingen onder spanning
- Omgevingen met sterke elektromagnetische interferentie
- Toepassingen die elektrische isolatie vereisen
- Directe temperatuurmeting op meerdere punten
Het optische meettraject is elektrisch geïsoleerd en heeft een hoge weerstand tegen EMI. Het bewakingsinstrument en de externe communicatiebekabeling bevatten wel elektronica; ook daar blijft een passend installatieontwerp nodig. Glasvezelsensoren zijn niet voor iedere schakelinstallatie noodzakelijk.
Glasvezel-, draadloze en infraroodbewaking van schakelinstallaties vergelijken
| Kenmerk | Glasvezelsensor | Draadloze contactsensor | Infrarood |
|---|---|---|---|
| meting | Direct op een gemonteerd meetpunt | Direct op een gemonteerd meetpunt | Toegankelijk oppervlak |
| Continue meting | Ja | Ja | Afhankelijk van het systeem |
| Elektrisch meettraject bij het meetpunt | Elektrisch geïsoleerd optisch meettraject | Afhankelijk van het sensorontwerp | Contactloos |
| Aandachtspunt EMI | Hoge weerstand langs het optische meetpad | Afhankelijk van het ontwerp | Contactloze optische meting |
| Vrije zichtlijn vereist | Nee | Nee | Ja, voor infraroodmetingen |
| Meting op meerdere punten | Ja | Ja | Mogelijk, afhankelijk van het systeem |
| Typische toepassing | Elektrische isolatie, sterke EMI of bewaking van gekozen meetpunten | Retrofit of draadloze architectuur wanneer passend | Inspectie en bereikbare oppervlakken |
Verschillende methoden passen bij verschillende bewakingsarchitecturen; sommige projecten combineren ze.
Hoe werkt meerpuntstemperatuurbewaking van schakelinstallaties?
Eén glasvezelpuntprobe is normaal gesproken gekoppeld aan één actief meetkanaal. Drie fasen op één locatie (A/B/C) betekenen doorgaans drie meetpunten. Twee driefasige locaties, bijvoorbeeld een railverbinding en een kabelaansluiting, kunnen zes meetpunten vereisen. Bij meer locaties kan het aantal oplopen tot 9, 12 of een ander projectspecifiek aantal.
Bij deze meerpuntsmeting leest één meerkanaalsinstrument ieder punt afzonderlijk uit. INNO gebruikt voor schakelinstallaties en compacte onderstations vaak configuraties met 3, 6, 9 of 12 kanalen. Dit zijn praktische configuraties, geen verplichte branchenormen. Het uiteindelijke aantal volgt uit de werkelijke meetpunten.
Hoeveel temperatuursensoren heeft een schakelkast nodig?
| Voorbeeld van de meetopgave | Voorbeeld van het aantal meetpunten | Mogelijk aantal benodigde kanalen |
|---|---|---|
| Eén driefasige verbinding | 3 points | 3 channels |
| Railverbinding plus kabelaansluiting, drie fasen | 6 points | 6 channels |
| Drie driefasige locaties | 9 points | 9 channels |
| Vier driefasige locaties | 12 points | 12 channels |
Dit is alleen een configuratievoorbeeld. Het werkelijke aantal kanalen volgt uit het schakelschema, het aantal fasen, de bewaakte verbindingen en het meetdoel van het project.
Hoe koppel je temperatuurbewaking aan PLC of SCADA?
Een glasvezelprobe wordt normaal gesproken niet rechtstreeks op een PLC aangesloten. De opbouw is:
Glasvezelprobe → meerkanaals temperatuurmonitor → PLC / SCADA / systeem voor monitoring op afstand
Mogelijke integratieopties zijn:
- RS485 met ondersteund protocol, bijvoorbeeld Modbus RTU
- 4–20 mA
- Alarmrelais
- CAN, indien ondersteund
- Ethernet/TCP/IP, indien ondersteund
De beschikbare interfaces hangen af van het instrument en de configuratie. PLC of SCADA kan vervolgens kanaaltemperaturen weergeven, trends registreren, alarmstatussen en historische gegevens beheren en de installatie centraal bewaken.
Weerspiegelt de kastluchttemperatuur die van rails en verbindingen?
Nee, niet rechtstreeks. De kastluchttemperatuur geeft de lokale omgeving weer; de temperatuur van rails, verbindingen en kabelaansluitingen hoort bij specifieke stroomvoerende punten.
Meting van kastlucht of omgevingstemperatuur vervangt geen directe meting aan een elektrische verbinding. De luchtmeting kan wel context bieden bij de interpretatie van de meetwaarden op aansluitpunten.
Een methode voor temperatuurbewaking van schakelinstallaties kiezen
| Vereiste | Waar moet u rekening mee houden? |
|---|---|
| Meetdoel | Rails / verbindingen / kabelaansluitingen / kastlucht |
| Continue of periodieke bewaking | Online sensor of infraroodinspectie |
| Elektrische omgeving | Spanningsniveau / isolatie / EMI |
| Aantal meetpunten | Eén meetpunt of meerdere meetpunten |
| Nieuwe apparatuur of retrofit | Toegang en montageruimte |
| Signaalarchitectuur | Lokaal alarm / PLC / SCADA / extern platform |
| Sensorbekabeling | Elektrisch / draadloos / optisch |
| Aantal kanalen | 3 / 6 / 9 / 12 of projectspecifiek |
| Locatie van het meetinstrument | In de kast / in het paneel / in een externe bewakingsruimte |
Temperatuursensoren voor nieuwe schakelinstallaties en retrofitprojecten
Nieuwe schakelinstallatie: plan de meetpunten en glasvezelroutes tijdens het kastontwerp en de assemblage, samen met de indeling van de apparatuur.
Retrofit: beoordeel eerst de bestaande vrije ruimte, toegang, montageposities en communicatiearchitectuur. De plaatsing van sensoren moet het ontwerp van de schakelinstallatie en de projectvereisten volgen.
Glasvezeltemperatuurbewaking van schakelinstallaties met INNO
INNO levert fluorescente glasvezeltemperatuursensoren voor puntmetingen en meerkanaalsbewakingsinstrumenten voor temperatuurmeting aan schakelinstallaties, rails, elektrische verbindingen en kabelaansluitingen. Deze fluorescentie-gebaseerde glasvezeltemperatuurmeting pagina beschrijft het meetprincipe.
- Rechtstreekse temperatuurmeting op een vast punt
- Elektrisch geïsoleerd optisch meettraject
- Hoge weerstand tegen elektromagnetische interferentie langs het optische meetpad
- Compacte puntprobes
- Aangepaste vezellengte
- Configuraties met 3, 6, 9 of 12 kanalen voor veelvoorkomende projecten met schakelinstallaties
- Andere aantallen kanalen zijn afhankelijk van het instrument en project beschikbaar
- PLC/SCADA-integratie via compatibele meetapparaten
- OEM- en ODM-opties voor fabrikanten van schakelinstallaties en systeemintegrators
Typische referentiewaarden voor INNO-puntprobes zijn, afhankelijk van probe, instrument en projectconfiguratie, een temperatuurbereik van ongeveer −40 tot 260 °C, een nauwkeurigheid van ongeveer ±0,5 tot ±1 °C, een responstijd korter dan 1 seconde, een probediameter van circa 2–3 mm en een glasvezellengte van circa 0–20 m.
Welke gegevens zijn nodig om temperatuurbewaking van schakelinstallaties te configureren?
- Type schakelinstallatie
- Spanningsniveau
- Aantal kasten
- Aantal fasen
- Meetpunten
- Locaties van railverbindingen
- Locaties van kabelaansluitingen
- Benodigd aantal meetpunten
- Benodigd aantal kanalen
- Afstand van de glasvezelroute
- Locatie van het meetinstrument
- Vereiste lokale weergave
- Vereisten voor PLC/SCADA
- Communicatie-interface
- Vereiste alarmuitgang