Trong tủ điện, các đầu dò điểm theo dõi thanh cái, mối nối điện và đầu cáp đã chọn. Mỗi vị trí cần cách cố định phù hợp và một kênh đo tương ứng. Bộ đọc tập hợp kết quả để hiển thị, cảnh báo hoặc truyền đến điều khiển. Việc bố trí phải xét kết cấu tủ, tiếp xúc nhiệt, khoảng cách cách điện và đường đi của từng sợi quang.
- Giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt nên tập trung vào các điểm mang dòng được chọn như các khớp nối thanh cái, kết nối cầu dao và đầu cuối cáp.
- Cảm biến nhiệt độ một điểm thường đo một vị trí vật lý được xác định.
- Cần giám sát đa điểm khi phải giám sát độc lập một số pha, mối nối hoặc đầu cáp.
- Các phương pháp phổ biến bao gồm kiểm tra hồng ngoại, cảm biến nhiệt độ tiếp xúc, cảm biến không dây và cảm biến nhiệt độ sợi quang, tùy thuộc vào thiết bị và mục tiêu giám sát.
- Cảm biến sợi quang đặc biệt hữu ích khi việc cách ly điện và khả năng chống nhiễu điện từ cao là quan trọng.
- Dữ liệu nhiệt độ có thể được gửi đến PLC, SCADA hoặc các nền tảng giám sát khác thông qua một công cụ giám sát tương thích.
Hướng dẫn giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt
- Điểm giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt
- Giám sát nhiệt độ thanh cái
- Giám sát nhiệt độ mối nối điện
- Giám sát nhiệt độ đầu cuối cáp
- Phương pháp cảm biến nhiệt độ thiết bị đóng cắt
- Cảm biến nhiệt độ sợi quang cho thiết bị đóng cắt
- Giám sát sợi quang, không dây và hồng ngoại
- Giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt đa điểm
- Số kênh cảm biến nhiệt độ thiết bị đóng cắt
- Tích hợp PLC và SCADA
- Hướng dẫn lựa chọn giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt
- Giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt INNO
- Câu hỏi thường gặp về giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt
Nên theo dõi nhiệt độ ở đâu trong thiết bị đóng cắt?
Các điểm giám sát điển hình trong thiết bị đóng cắt trung thế và cao thế bao gồm:
- Khớp nối thanh cái
- Kết nối pha
- Các điểm kết nối cầu dao
- Đầu cuối cáp
- Dây cáp
- Ngắt kết nối danh bạ nếu có
- Các khớp nối mang dòng được chọn khác
Vị trí cảm biến được chọn từ thiết kế thiết bị đóng cắt và đường dẫn hiện tại. Không phải mọi thiết bị đóng cắt đều sử dụng các vị trí giống nhau. Điểm đo phải tương ứng với kết nối điện hoặc vị trí dây dẫn mà kỹ sư muốn giám sát.
Giám sát nhiệt độ thanh cái hoạt động như thế nào?
Giám sát nhiệt độ thanh cái thường đo các điểm được chọn trên thanh cái pha, khớp nối thanh cái, kết nối nhánh và giao diện kết nối. Mỗi cảm biến nhiệt độ thanh cái được lắp đặt tại một vị trí đã chọn và báo cáo nhiệt độ ở đó.
Cảm biến điểm chỉ đo vị trí được cài đặt của nó. Một cảm biến không giám sát toàn bộ thanh cái. Nếu phải theo dõi các pha A/B/C hoặc một số khớp, mỗi pha cần có điểm cảm biến riêng.
Tại sao phải theo dõi nhiệt độ mối nối điện trong thiết bị đóng cắt?
Sự nóng lên cục bộ trong thiết bị đóng cắt thường xảy ra tại các điểm kết nối mang dòng điện, nơi tổn thất điện và điều kiện tản nhiệt khác với cấu trúc xung quanh. Các yếu tố bao gồm mức dòng điện, điện trở kết nối, tình trạng tiếp xúc, thiết kế mối nối, hình dạng dây dẫn, làm mát/thông gió, nhiệt độ xung quanh và tải thiết bị.
Mục tiêu của việc theo dõi nhiệt độ khớp điện là theo dõi nhiệt độ tại các khớp đã chọn theo thời gian chứ không phải để tự động chẩn đoán nguyên nhân. Bản thân việc tăng nhiệt độ không xác định được nguyên nhân của nó và việc cài đặt cảnh báo phải tuân theo thông số kỹ thuật của dự án. Nhiệt độ điểm kết nối là một đầu vào để giám sát tình trạng thiết bị đóng cắt rộng hơn. Chỉ đo nhiệt độ không xác định được mọi nguyên nhân gây hư hỏng thiết bị.
Nhiệt độ đầu cuối cáp được giám sát trong thiết bị đóng cắt như thế nào?
Giám sát nhiệt độ đầu cuối cáp sử dụng điểm cảm biến tại vấu cáp, đầu nối đầu cuối, điểm nối dây dẫn hoặc đầu cuối pha đã chọn, tùy thuộc vào thiết kế thiết bị đóng cắt. Số đọc là phép đo cục bộ, không phải nhiệt độ của toàn bộ cáp.
Nếu các đầu cuối A / B / C được giám sát riêng biệt thì điều đó thường có nghĩa là ba điểm cảm biến độc lập. Các mạch vào và ra hoặc một số mạch cáp sẽ tăng số điểm tương ứng.
Có những phương pháp cảm biến nhiệt độ thiết bị đóng cắt nào?
| Phương thức | Nó đo lường những gì | Giám sát liên tục | Điều cần cân nhắc chính |
|---|---|---|---|
| Kiểm tra hồng ngoại | Nhiệt độ bề mặt có thể truy cập được | Thường định kỳ trừ khi sử dụng hệ thống ảnh nhiệt cố định | Yêu cầu truy cập quang học/đường ngắm |
| Cảm biến điện tiếp xúc | Nhiệt độ tại điểm lắp đặt | Có | Thiết kế lắp đặt điện và cách điện |
| Cảm biến nhiệt độ không dây | Nhiệt độ tại điểm lắp đặt | Thông thường, tùy thuộc vào cấu trúc cảm biến và nguồn điện | Kiến trúc nguồn, giao tiếp và lắp đặt phụ thuộc vào thiết kế cảm biến |
| Cảm biến nhiệt độ sợi quang | Nhiệt độ tại vị trí đầu dò quang | Có | Yêu cầu thiết bị giám sát quang học |
| Cảm biến không khí trong tủ | Nhiệt độ không khí bên trong | Có | Không biểu thị trực tiếp nhiệt độ khớp nối điện |
Khi nào nên sử dụng cảm biến nhiệt độ sợi quang trong thiết bị đóng cắt?
Cảm biến nhiệt độ thiết bị đóng cắt cáp quang đặc biệt phù hợp khi đo điểm trực tiếp, cách ly điện và khả năng chống nhiễu điện từ là quan trọng. Các trường hợp điển hình bao gồm:
- Thiết bị đóng cắt trung thế
- Thiết bị cao áp
- Thanh cái
- Các điểm kết nối có điện được chọn
- Môi trường EMI mạnh
- Các ứng dụng yêu cầu cách ly điện
- Đo nhiệt độ trực tiếp đa điểm
Đường cảm biến quang học được cách ly về điện và có khả năng miễn nhiễm cao với EMI. Thiết bị giám sát và hệ thống dây liên lạc bên ngoài vẫn là các bộ phận điện tử và thiết kế thiết bị đóng cắt phù hợp vẫn được áp dụng. Không phải mọi thiết bị đóng cắt đều cần cảm biến sợi quang.
Giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt sợi quang, không dây và hồng ngoại
| Tính năng | Cảm biến sợi quang | Cảm biến tiếp xúc không dây | Hồng ngoại |
|---|---|---|---|
| Đo lường | Điểm cài đặt trực tiếp | Điểm cài đặt trực tiếp | Bề mặt có thể truy cập |
| Giám sát liên tục | Có | Có | Tùy thuộc vào hệ thống |
| Đường dẫn điện tại điểm phát hiện | Đường cảm biến quang cách điện | Tùy thuộc vào thiết kế cảm biến | Không tiếp xúc |
| Cân nhắc EMI | Khả năng miễn nhiễm cao dọc theo đường quang | Tùy thuộc vào thiết kế | Đo quang học không tiếp xúc |
| Yêu cầu đường ngắm | Không | Không | Có để đo hồng ngoại |
| Giám sát đa điểm | Có | Có | Có thể tùy thuộc vào hệ thống |
| Phù hợp điển hình | Cách ly điện / EMI mạnh / giám sát điểm đã chọn | Trang bị thêm / kiến trúc không dây khi phù hợp | Bề mặt kiểm tra / có thể tiếp cận |
Các phương pháp khác nhau phù hợp với các kiến trúc giám sát khác nhau và một số dự án kết hợp chúng.
Giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt đa điểm hoạt động như thế nào?
Đầu dò sợi quang một điểm thường tương ứng với một kênh đo đang hoạt động. Ba pha tại một vị trí (A/B/C) thường có nghĩa là 3 điểm đo. Hai vị trí ba pha, chẳng hạn như khớp thanh cái cộng với đầu cuối cáp, có thể có nghĩa là 6 điểm đo. Nhiều vị trí ba pha được giám sát hơn có thể dẫn đến số lượng kênh 9/12 hoặc số lượng kênh dành riêng cho dự án khác.
Loại giám sát nhiệt độ đa điểm này đọc từng điểm một cách độc lập thông qua một thiết bị đa kênh. Đối với INNO, các dự án trạm biến áp dạng hộp và thiết bị đóng cắt thường sử dụng cấu hình kênh 3/6/9/12. Đây là những mẫu cấu hình thực tế, không phải là tiêu chuẩn bắt buộc của ngành. Con số cuối cùng phụ thuộc vào các điểm cảm nhận thực tế.
Tủ điện cần bao nhiêu cảm biến nhiệt độ?
| Ví dụ về phạm vi giám sát | Ví dụ về số điểm | Yêu cầu kênh có thể có |
|---|---|---|
| Một kết nối ba pha | 3 điểm | 3 kênh |
| Khớp nối thanh cái + đầu cáp, ba pha | 6 điểm | 6 kênh |
| Ba vị trí ba pha | 9 điểm | 9 kênh |
| Bốn vị trí ba pha | 12 điểm | 12 kênh |
Đây chỉ là ví dụ về cấu hình. Số kênh thực tế phải tuân theo thiết kế mạch thiết bị chuyển mạch, số pha, số lượng kết nối được giám sát và mục tiêu giám sát dự án.
Làm cách nào để kết nối giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt với PLC hoặc SCADA?
Đầu dò sợi quang thường không kết nối trực tiếp với PLC. Cấu trúc là:
Đầu dò sợi quang → Thiết bị giám sát nhiệt độ đa kênh → PLC / SCADA / Hệ thống giám sát từ xa
Các tùy chọn tích hợp có thể có bao gồm:
- RS485 với giao thức được hỗ trợ như Modbus RTU
- 4-20 mA
- Rơle báo động
- CÓ THỂ được hỗ trợ
- Ethernet / TCP/IP được hỗ trợ
Các giao diện khả dụng tùy thuộc vào thiết bị và cấu hình. PLC hoặc SCADA sau đó có thể xử lý việc hiển thị nhiệt độ kênh, ghi lại xu hướng, trạng thái cảnh báo, dữ liệu lịch sử và giám sát cấp hệ thống.
Nhiệt độ không khí trong tủ thể hiện nhiệt độ của thanh cái hoặc khớp nối?
Không, không trực tiếp. Nhiệt độ không khí trong tủ phản ánh môi trường vỏ cục bộ, trong khi nhiệt độ thanh cái, đầu nối và đầu cáp thể hiện các vị trí mang dòng điện cụ thể.
Giám sát nhiệt độ tủ điện bằng cảm biến không khí hoặc môi trường xung quanh không thể thay thế phép đo điểm kết nối trực tiếp. Nó vẫn có thể cung cấp ngữ cảnh hữu ích để diễn giải các kết quả đọc điểm kết nối.
Cách chọn phương pháp giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt
| Yêu cầu | Những điều cần cân nhắc |
|---|---|
| Mục tiêu đo | Thanh cái / đầu nối / đầu cáp / không khí trong tủ |
| Giám sát liên tục hoặc định kỳ | Cảm biến trực tuyến và kiểm tra hồng ngoại |
| Môi trường điện | Mức điện áp / cách điện / EMI |
| Số điểm đo | Một điểm và nhiều điểm |
| Thiết bị mới hoặc trang bị thêm | Truy cập và cấu trúc cài đặt |
| Kiến trúc tín hiệu | Báo động cục bộ / PLC / SCADA / nền tảng từ xa |
| Dây cảm biến | Điện / không dây / quang |
| Số lượng kênh | 3 / 6 / 9 / 12 hoặc theo dự án cụ thể |
| Vị trí thiết bị giám sát | Bên trong tủ/bảng điều khiển/khu vực giám sát bên ngoài |
Cảm biến nhiệt độ thiết bị đóng cắt cho thiết bị mới và dự án trang bị thêm
Thiết bị đóng cắt mới: các điểm cảm biến nhiệt độ và định tuyến sợi có thể được lên kế hoạch trong quá trình thiết kế và lắp ráp tủ, cùng với cách bố trí thiết bị.
Trang bị thêm: khoảng trống hiện có, khả năng tiếp cận, vị trí lắp đặt và kiến trúc truyền thông cần được xem xét trước tiên. Vị trí đặt cảm biến phải tuân theo yêu cầu thiết kế thiết bị đóng cắt và kỹ thuật của dự án.
Giám sát nhiệt độ sợi quang INNO cho thiết bị đóng cắt
INNO cung cấp các cảm biến nhiệt độ sợi quang điểm dựa trên huỳnh quang và các thiết bị giám sát đa kênh để giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt, thanh cái, mối nối điện và đầu cáp. các Công nghệ cảm biến nhiệt độ sợi quang huỳnh quang trang giải thích nguyên tắc cảm biến.
- Đo nhiệt độ điểm trực tiếp
- Đường cảm biến quang cách điện
- Khả năng chống nhiễu điện từ cao dọc theo đường cảm biến quang học
- Đầu dò điểm nhỏ gọn
- Chiều dài sợi tùy chỉnh
- Cấu hình 3/6/9/12 kênh cho các dự án thiết bị đóng cắt thông thường
- Số lượng kênh khác có sẵn tùy thuộc vào công cụ và dự án
- Tích hợp PLC/SCADA thông qua các thiết bị giám sát tương thích
- Tùy chọn OEM / ODM dành cho nhà sản xuất thiết bị đóng cắt và nhà tích hợp hệ thống
Các tham chiếu đầu dò điểm INNO điển hình bao gồm phạm vi nhiệt độ khoảng -40 đến 260 °C, độ chính xác khoảng ±0,5 đến ±1 °C, phản hồi dưới 1 giây, đường kính đầu dò khoảng 2-3 mm và chiều dài sợi khoảng 0-20 m, tùy thuộc vào đầu dò, thiết bị và cấu hình dự án.
Cần thông tin gì cho Cấu hình giám sát nhiệt độ thiết bị đóng cắt?
- Loại thiết bị đóng cắt
- Mức điện áp
- Số lượng tủ
- Số pha
- Điểm đo
- Vị trí khớp nối thanh cái
- Vị trí đầu cuối cáp
- Số lượng điểm phát hiện cần thiết
- Các kênh bắt buộc
- Khoảng cách định tuyến sợi quang
- Vị trí thiết bị giám sát
- Yêu cầu hiển thị cục bộ
- Yêu cầu PLC/SCADA
- Giao diện truyền thông
- Yêu cầu đầu ra cảnh báo