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IF-C多チャンネル光ファイバー温度伝送器

接続した蛍光式光ファイバー温度プローブ向けの、構成可能な光信号処理ホスト。

光学温度信号処理

IF-C多チャンネル光ファイバー温度伝送器

この装置は、蛍光式光ファイバー温度測定システムの変換器、復調器、監視ホストを担います。個別に接続したプローブの光信号を受信し、リアルタイムの温度値に変換します。

光ファイバープローブが必要で、別途選定します。チャンネル数、対応プローブ構成、警報出力、通信オプションは、機器とプラント側のインターフェース要件に合わせて選びます。

  • 1~64温度チャネルで構成可能
  • 電気的に絶縁された蛍光プローブとの使用向け
  • RS485/Modbus通信、アナログ出力オプション
  • 現場保護・制御ロジック用2系統リレー警報。

製品概要

多チャンネル光ファイバー温度変換器は、独立した蛍光プローブの中央信号処理ホストです。承認された測定チャンネルの光応答を温度データに変換し、プロジェクトの表示、警報、リレー、通信要件に合わせて構成できます。

本製品は感温プローブではなく、測定点の位置を決めるものでもありません。最終構成の前に、実際の設備に基づいてプローブ構造、チャネル数、出力計画を選定してください。標準構成は設定可能な1–64チャネル、RS485/Modbus通信、リレー出力、オプションのアナログ出力に対応します。

承認済みの測定計画が9点に合う場合は、別製品の9チャンネルホストを選びます。チャンネル数、出力の組み合わせ、将来拡張を幅広く計画する場合は、この構成可能な伝送器シリーズを選んでください。

多チャネル収集が盤の複雑さを減らす仕組み

チャネル計画とプローブ位置を一緒に定義すれば、用途別の複数の点測定を1台の中央ホストへ集約できます。

  • 必要点数を選定チャンネル構成に合わせてください。
  • 各測定位置に固有の構造を選びます。
  • 承認温度出力を盤レベルへ集約します。

PLC・SCADA出力を計画

通信と出力は変換器の名称から推測せず、監視構成に応じて決めてください。

  • RS485・Modbus要件を確認します。
  • リレー・任意アナログ出力の用途を定めます。
  • データ・警報接続を制御担当と確認します。

多チャネル光ファイバー温度変換器の仕組み

伝送器は、個々の点式プローブとプラント監視システムの間の信号処理段階です。プローブそのものでも分布型温度測定でもありません。

光ファイバープローブ

所定1点の温度を測ります。

光信号

蛍光応答をホストへ伝送します。

多チャネル変換器

接続した各プローブを復調し、温度を計算します。

産業用出力

設定したRS485・アナログ・リレー出力。

PLC / SCADA

監視・制御用に集中温度データを受信します。

互換光ファイバー温度センサ

変換器は光信号を受信・処理します。実際の温度測定は、別途接続する蛍光式光ファイバー点プローブで行います。

互換光ファイバー温度プローブを見る

標準点プローブ

別途選定するファイバーリードを用いた一般産業ホットスポット測定。

用途別パッケージプローブ

監視設備に合わせて選定する、プローブシース、径、設置構造。

特注ファイバー長

配線距離と盤位置に合わせた光リード長。

主な特徴

直接点測定

蛍光式光学検出は、設置したプローブ先端の温度を測定します。

構成可能なチャンネル

設備規模と監視範囲に合わせて1–64測定チャネルを選定します。

プローブ互換性

設置に合わせて選定した非導電性蛍光プローブをホストと組み合わせます。

高速応答

1秒未満の測定周期により、適時の警報・制御判断を支援します。

設備統合

RS485 / Modbusと構成可能なアナログ出力が、温度データを制御システムに接続します。

用途別構成

長さ、点数、出力、警報ロジックを案件ごとに検討できます。

技術仕様

用途に合うチャンネル数、対応プローブ配置、出力を選びます。

感温技術蛍光式光ファイバー
温度範囲標準-40 °C~+260 °C、高温側拡張は構成可能
測定精度標準±1°C、より高い精度も構成可能
分解能0.1 °C
チャネル数1–64の構成可能チャネル
サンプリング間隔<1 s
通信RS485二重系統、Modbus通信
アナログ出力4~20 mA・0~20 mAの選択肢。
リレー出力警報リレー2出力、5 A / 250 VAC。
光ファイバー長チャネルごとに0–20 m、構成可能
プローブ耐電圧標準構成で最大100kV
プローブ径標準2.5 mm。小径へ変更可能。
電源入力受注構成、標準AC/DC 220V
筐体寸法標準構成145×54×100 mm。

仕様と選択肢は筐体、チャンネル数、案件要件で変わります。

注文前に確認する主要パラメータ

測定チャンネル数温度範囲必要精度プローブ構造点ごとのファイバー長RS485 / Modbus要件。アナログ出力要件電源設置方法現場表示・ソフトウェア要件

PLC・SCADA連携

接続プローブが光信号を変換器に送ります。変換器は各チャネルを温度データに換え、設定したデジタル・アナログ・警報出力をプラントの制御・監視層へ送ります。

インターフェースと出力数は注文構成によります。PLC・SCADAのI/O計画と照合して確認してください。

RS485 / Modbus

PLC、ゲートウェイ、上位監視ネットワーク向けの集中デジタル温度データ。

4~20 mA・0~20 mA

個別の電流ループ信号が必要な制御システム向けのオプションアナログ出力。

リレー警報

現場の過熱警報・保護ロジック向けに設定する無電圧接点出力。

適切な光ファイバー温度装置の選び方

チャンネル数だけでなく、測定点数、操作インターフェース、システム統合の程度に応じて機器の役割を選んでください。

製品種類測定点特に適する用途
単チャネル変換器1点小型独立型収集
多チャンネル伝送器。1~64点集中収集とPLC / SCADA連携
表示付き監視ホスト複数点現場表示と運転者のアクセス
OEM温度モジュール構成済みチャネル組み込み機器統合。
監視システム一式案件によるプローブ、ホスト、出力、用途パッケージ

関連製品

監視装置を設置に合う光学プローブ、変圧器用構成、収集基盤と組み合わせます。

よくある質問

1台の伝送器で何本のセンサに対応できますか。

本製品は1~64チャンネル構成に対応します。通常1測定チャンネルは接続した1本の点式温度プローブに対応します。

伝送器は蛍光式光ファイバー温度プローブに対応しますか。

はい。対応する蛍光式光ファイバー点プローブの信号を受信する設計です。プローブ構造とファイバー長は用途に合わせて選定してください。

伝送器はRS485・Modbusに対応しますか。

標準製品構成はRS485とModbus通信に対応します。注文時に必要プロトコルとインターフェースを確認してください。

温度データをPLC・SCADAへ送れますか。

はい。構成したRS485インターフェースから、集約した温度データを産業制御・監視システムへ送信できます。必要に応じてアナログ出力も指定できます。

必要なチャンネル数をどう選びますか。

個々の温度測定点を数え、必要な予備容量と盤配置を考慮してください。INNOは構成を決める前に測定点リストを確認できます。

点数・出力をカスタマイズできますか。

チャンネル数、アナログ出力、通信、筐体構成は、利用可能な製品構成とプロジェクト要件に合わせて選びます。

変換器と温度モニタはどう違いますか。

変換器は信号復調、温度換算、産業用出力を中心に担います。監視装置はさらに、現場表示、操作機能、データ保存、警報の視覚化を重視する場合があります。

これは分布型光ファイバー温度測定システムですか。

いいえ。本製品は個別プローブによる蛍光式光ファイバー点式測温用です。光ファイバーに沿って連続的に測る分布型温度測定とは異なります。

適切な構成の選定をご相談ください

対象設備、温度範囲、測定点数、ファイバー経路、必要なプラント通信を技術チームへお知らせください。内容を確認し、適切な構成を提案します。

  • 用途・チャネル検討
  • プローブ・光ファイバー構成支援。
  • 出力・通信の選定
監視案件をお知らせください。

温度監視の用途をご相談ください

要件をINNOの用途担当技術者へお知らせください。

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